效率應(yīng)該是每一個(gè)注塑加工廠家非常看重的一點(diǎn)，高效的工作能夠節(jié)省更多的成本，在一樣的時(shí)間創(chuàng)造出更多的價(jià)值。不管是人操作還是機(jī)器操作都是一樣的。如果是硅膠注塑加工過(guò)程中遇到生產(chǎn)緩慢的問題，要怎么解決呢?
1、塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。

2、硅膠注塑加工的模具設(shè)計(jì)是否合理，設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量全自動(dòng)化設(shè)計(jì)操作。

3、熔膠時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，進(jìn)料段冷卻要充分。

4、機(jī)臺(tái)動(dòng)作慢，可由油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加速。

5、噴嘴流口水，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)用自鎖射嘴，或降低射嘴溫度。

6、制造壁厚過(guò)大，導(dǎo)致冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

7、料筒供熱不足，應(yīng)更換塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料預(yù)熱。

8、注塑加工人員是否有經(jīng)驗(yàn)，操作的是否到位。