眾所周知，注塑加工是生產(chǎn)塑料制品的一種重要的方法，其加工過程要牽扯到多個(gè)學(xué)科的知識(shí)，因此我們一定要小心謹(jǐn)慎一些，避免出錯(cuò)，以免引發(fā)一些缺陷。下面我們便來簡單介紹下雙色注塑加工的主要工藝特點(diǎn)。
1、雙色塑料件在注塑加工時(shí)，為了讓兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接，保證注塑制品的成型質(zhì)量，熔料溫度、模具溫度、注射壓力和注射速率都必須要相對(duì)較高。

2、雙色注射機(jī)是由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格都完全相同的塑化注射裝置組成。其噴嘴按生產(chǎn)方式和使用需要應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位、結(jié)構(gòu)都相同的兩組成型模具。注塑加工時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)也必須相同，為了盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)的差異。

3、雙色注塑加工塑料件與普通注塑加工塑料件比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力均較高。主要原因是雙色注塑加工中的模具流道較長，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，塑料熔料流動(dòng)阻力也會(huì)相對(duì)較大。

4、雙色注塑加工塑料件最好選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高、在流道內(nèi)停留時(shí)間過長而分解。其中應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS等。