雙色注塑模具是兩種塑料材料在同一臺注塑機里注塑，分兩次成形，可是產(chǎn)品只有出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具進行，且必須專業(yè)的雙色模具注塑機。
影響雙色注塑模具加工工藝參數(shù)的次序：對容積縮水率為熔體溫度＞保壓壓力、注入速率＞模具溫度，對縮痕指數(shù)為保壓壓力＞熔體溫度＞注入速率＞模具溫度。
雙色模具注塑的基本原理:雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色注塑模具機的定模 固定板上,也就是有注塑進膠口的一側(cè)；另一半裝在動模旋轉(zhuǎn)板上,即模具出模的一側(cè)。這兩副模具的動模在一般情形下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。
當一種原材料注塑結(jié)束后，定、動模在注塑機抗拉力下被開啟，一次動模帶上一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)動180°，這時動模不頂出，隨后鎖模，進行二種原材料的注塑，隔熱保溫制冷后，定、動模被開啟，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每一個成形周期時間內(nèi)都是會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品造成。
說白了兩色注入成形便是應用兩個或兩個以上注入系統(tǒng)的注塑機，將不一樣種類、不一樣顏色的塑膠同時或依次注入模具的成形方式。各自有雙色多模的清色注塑成形、雙色單模的清色注塑成形、雙色單模的混合色注塑成形。兩色注入成形機與一般注塑機不一樣，它除開有兩個注入系統(tǒng)外，還必須能使模具動模(多模-轉(zhuǎn)盤式)或凹腔位置(單模-轉(zhuǎn)軸式)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)。