?表鏈電鍍加工是一種將金屬表鏈表面通過電鍍技術(shù)覆蓋上一層金屬薄膜的工藝，以提升表鏈的外觀質(zhì)感、耐磨性、耐腐蝕性以及延長(zhǎng)使用壽命。表鏈電鍍加工時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)要點(diǎn)，以確保加工質(zhì)量和表鏈的耐用性：

一、前處理要徹底

除油：將表鏈表面的油污、切削液、研磨膏等徹底清除，防止油污在電鍍過程中影響鍍層的附著力和均勻性?？梢圆捎脟娏?、浸泡或擦涂等方法，并使用合適的金屬清洗劑。
除銹：如果表鏈表面有銹斑或氧化膜，必須進(jìn)行酸洗除銹。注意要嚴(yán)格控制酸洗液的濃度和操作方法，避免基材被過度腐蝕或產(chǎn)生氫脆。同時(shí)，要確保除銹后的表鏈表面干凈無殘留。

活化：為了促進(jìn)鍍層與表鏈基材的附著性，可以采用酸溶液對(duì)表鏈表面進(jìn)行活化處理。活化后的表面應(yīng)呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤。

中和與清洗：電鍍前應(yīng)立即去除表鏈表面的酸洗液膜，防止其影響電鍍效果。之后進(jìn)行徹底清洗，確保表鏈表面無雜質(zhì)殘留。

二、電鍍過程控制

鍍液選擇：根據(jù)表鏈的材質(zhì)和電鍍需求選擇合適的鍍液。鍍液應(yīng)由提供金屬離子的主鹽、配合劑、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、陽極活化劑、鍍液穩(wěn)定劑以及特殊添加劑等組成，以確保鍍層的質(zhì)量和性能。

電鍍參數(shù)：控制電鍍過程中的電流密度、電鍍時(shí)間和溫度等參數(shù)。電流密度應(yīng)根據(jù)鍍液特性和表鏈材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，以防止鍍層被燒黑或燒焦，或晶粒粗化。電鍍時(shí)間應(yīng)根據(jù)所需鍍層厚度和電流效率進(jìn)行計(jì)算。溫度應(yīng)保持在鍍液的最佳溫度范圍內(nèi)，以提高電鍍效率和鍍層質(zhì)量。

攪拌與換向：在電鍍過程中適當(dāng)攪拌鍍液可以提高鍍液的均勻性和電流效率。同時(shí)，可以周期性地改變直流電流方向以控制鍍層的均勻性和平整度。但需注意在酸性槽液中，帶凹槽的鍍件不宜采用此操作。

三、后處理與檢驗(yàn)

清洗與烘干：電鍍完成后，應(yīng)對(duì)表鏈進(jìn)行徹底清洗以去除殘留的電解液和雜質(zhì)。然后進(jìn)行烘干處理，防止水分殘留導(dǎo)致鍍層變色或腐蝕。

拋光與檢驗(yàn)：根據(jù)需要，可以對(duì)電鍍后的表鏈進(jìn)行拋光處理以提升其光澤度。之后進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括外觀檢查、鍍層厚度測(cè)量、附著力測(cè)試等，以確保電鍍質(zhì)量符合要求。

四、環(huán)保與安全

環(huán)保措施：電鍍過程中會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣等污染物，應(yīng)加強(qiáng)環(huán)保措施以減少對(duì)環(huán)境的污染。廢水應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再排放，廢氣應(yīng)采用有效的收集和處理設(shè)備進(jìn)行處理。

安全操作：電鍍過程中涉及到化學(xué)品和電氣設(shè)備的使用，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，以防止化學(xué)品濺入眼睛或皮膚。同時(shí)，應(yīng)確保電鍍車間的通風(fēng)良好，以防止有害氣體積聚。