雙色注塑模具加工是先將塑料添加模具中，隨后模具沿兩豎軸持續(xù)轉(zhuǎn)動并使之加溫，結(jié)構(gòu)內(nèi)的塑料在重能力和熱能工程的效果下，慢慢勻稱地施膠、熔化黏附于模芯的全部表層上，成形為所必須的樣子，給制冷定形而制得。注射過程一般包含:加料-塑化-注射-制冷-出模，那么在雙色注塑模具加工成形前應干什么提前準備事宜呢。

雙色注塑模具加工成形前的提前準備
為了更好地使注射成形順利開展和確保產(chǎn)品品質(zhì),生產(chǎn)制造前必須開展原材料預處理、清理,機筒、加熱鑲件和挑選脫模劑等一系列準備工作。注射過程一般包含:加料-塑化-注射-制冷-出模。
加料:因為注射成形是一個間歇性過程,因此需定量分析(滴定劑)加料,以確保實際操作平穩(wěn),塑料塑化勻稱,最后得到高品質(zhì)的塑件。
塑化:成形材料在注射機機筒內(nèi)通過加熱,夯實及其混和等功效,由疏松的粉末狀或顆粒狀固體轉(zhuǎn)化成持續(xù)的均化熔體之過程。
雙色注塑模具注射:柱塞泵或絲桿從機筒內(nèi)的計量位置逐漸,根據(jù)注射油缸和活塞桿增加髙壓,將塑化好的塑料熔體通過機筒,前面的噴頭和模具中的澆筑系統(tǒng)軟件迅速送進封閉模芯的過程。注射又可劃分為流動性充模、試壓補縮、逆流三個階段。