在許多電鍍加工廠中采用的多數(shù)都是真空電鍍加工技術(shù)，它相對(duì)于傳統(tǒng)的電鍍工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)。首先，真空電鍍加工可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無(wú)法堆積的低電位金屬，通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，并且能夠根據(jù)需要規(guī)劃涂層系統(tǒng)。

其次，因?yàn)檎婵针婂兗庸ふ婵胀繉拥母街?、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當(dāng)優(yōu)良，堆積的真空電鍍鍍層能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于慣例濕法電鍍鍍層，到達(dá)節(jié)省的意圖。而且還是無(wú)環(huán)境污染的一種電鍍技術(shù)，因?yàn)橐磺绣儗淤Y料都是在真空環(huán)境下經(jīng)過(guò)等離子體堆積在工件表面，沒(méi)有溶液污染，所以對(duì)環(huán)境的損害適當(dāng)小。
真空電鍍加工的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分。

另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況，噴上一層底漆以后，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。

真空電鍍加工是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹(shù)脂變形，需對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。

在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過(guò)程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。