過去，電鍍加工技術(shù)在廢水處理方面并不十分有效，但現(xiàn)在它可以較大限度地減少電鍍對環(huán)境的影響。

加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理

電鍍產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求因產(chǎn)品和質(zhì)量要求不同而不同，其產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、工藝條件也不同。影響電鍍生產(chǎn)質(zhì)量的因素有很多：原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度、甚至水、電、氣處理等電鍍生產(chǎn)工藝，每個(gè)因素對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響，因此有必要加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理。

加強(qiáng)日常管理

確保生產(chǎn)過程的計(jì)劃生產(chǎn)過程按照計(jì)劃進(jìn)行，意味著生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求按比例按比例匹配，使整個(gè)生產(chǎn)能夠有序地連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備不會空置，工件不會積壓，保證正常生產(chǎn)的人員將不短缺。設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，生產(chǎn)計(jì)劃比例隨時(shí)失衡。因此，必須對生產(chǎn)過程進(jìn)行計(jì)劃和管理，以確保產(chǎn)品從空白到電鍍成品的完成都能投入生產(chǎn)，并能根據(jù)質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間和步驟一步一步地定期運(yùn)行，即每一工序都可以定期和定量地進(jìn)出儲罐，每個(gè)生產(chǎn)周期都可以按照生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)行，并且可以定期添加原始和輔助材料(特別是各種電鍍添加劑)。定期對電鍍液進(jìn)行凈化處理，定期檢查和維護(hù)設(shè)備等。

電鍍現(xiàn)場生產(chǎn)組織形式

電鍍現(xiàn)場的生產(chǎn)組織形式必須適應(yīng)現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理的要求。根據(jù)上述電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)和管理要求，如何充分考慮電鍍生產(chǎn)成本管理(包括人工成本管理)，建立一套科學(xué)的管理組織形式，保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等方面的有效、科學(xué)的管理方法，是勢在必行的共同要求。

電鍍現(xiàn)場管理及電鍍污染防治

電鍍加工廠現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式應(yīng)根據(jù)加工批次、產(chǎn)品類型、工藝類型和經(jīng)濟(jì)核算等因素確定。