要完成惠州注塑加工的精耕細(xì)作，掌握塑件成型的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時(shí)間和分子結(jié)構(gòu)的趨勢(shì)，成型期間塑料件中纖維填料及其分子結(jié)晶的趨勢(shì)，這些都會(huì)影響注塑件的規(guī)格精度。成型環(huán)境引起的注塑件收縮和晃動(dòng)是注塑件規(guī)格偏差的根本原因。
一、模殼溫度的影響。注塑加工成形中的溫度對(duì)產(chǎn)品規(guī)格精度影響很大，尤其是模殼溫度。模具溫度是基于熔融聚合物的走向和結(jié)晶度，直接影響產(chǎn)品的收縮率，進(jìn)而導(dǎo)致規(guī)格偏差。對(duì)于無(wú)定形樹(shù)脂，模具溫度高，溶液冷卻慢，分子有足夠的弛豫時(shí)間，結(jié)晶趨于更完全，結(jié)晶度高，收縮率增大。

而對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，在整個(gè)注塑加工過(guò)程中，高模溫可以減少后收縮，使產(chǎn)品規(guī)格穩(wěn)定。如果模具溫度低，冷卻快，溶液的分子結(jié)構(gòu)被冷凍清洗，就不容易結(jié)晶，體積變化小，制品收縮小。但模具溫度低增加了產(chǎn)品的后收縮，延長(zhǎng)了收縮時(shí)間，所以不容易穩(wěn)定注塑加工件的規(guī)格。它是整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中的敏感因素，溫差1℃時(shí)結(jié)晶速率可相差數(shù)倍。模具溫度不均勻或不穩(wěn)定會(huì)立即影響結(jié)晶度，進(jìn)而使注塑加工產(chǎn)品收縮造成規(guī)格偏差。

二、注射壓力的影響。注射壓力的變化導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的凸起。在其他工藝參數(shù)不變的情況下，提高注射壓力可以提高熔體充?；钚?，增加活性長(zhǎng)度，加快充模速度，使制品致密，減少收縮，但容易產(chǎn)生取向應(yīng)力。壓力低時(shí)，產(chǎn)品不能充分壓實(shí)，收縮率增大。

三、持壓的影響。壓力保持在穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸方面起著重要作用。在注塑加工的過(guò)程中，增加保壓可以補(bǔ)充和壓實(shí)模內(nèi)制品的收縮，降低收縮率。但如果保壓壓力過(guò)高，制品脫模時(shí)殘余應(yīng)力會(huì)增大，引起變形或開(kāi)裂，影響制品尺寸。

四、注射時(shí)間的影響。在澆口關(guān)閉前，注射時(shí)間越短，收縮率越大，收縮率的變化幅度越大。當(dāng)注射時(shí)間達(dá)到或超過(guò)澆口凝固時(shí)間時(shí)，即使延長(zhǎng)注射時(shí)間，注塑加工產(chǎn)品的質(zhì)量和收縮率也不會(huì)再有變化。注射時(shí)間控制與設(shè)計(jì)的澆口厚度有密切關(guān)系，澆口厚度在很大程度上控制澆口關(guān)閉時(shí)間。

五、持有時(shí)間的影響。保溫時(shí)間越長(zhǎng)，熔體越有利于塑料填充和壓實(shí)。惠州注塑加工的密度越高，收縮越小。當(dāng)澆口凝封后，保壓對(duì)注塑加工制品收縮的減小不復(fù)興作用，過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)成型周期。