?硅膠模具出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象，主要是由于硅膠的固化特性以及操作過(guò)程中的一些因素導(dǎo)致的。以下是對(duì)該現(xiàn)象原因的具體分析：
一、硅膠的固化特性
⒈縮合型硅膠的固化機(jī)制：硅膠模具，特別是手工皂模具和模具硅膠，多屬于縮合型硅膠。這類(lèi)硅膠的固化過(guò)程依賴(lài)于吸收空氣中的水分進(jìn)行縮合反應(yīng)。因此，硅膠的固化速度與環(huán)境中的溫度、濕度密切相關(guān)。
⒉水分吸收不均：在固化過(guò)程中，硅膠表面直接接觸空氣，能夠迅速吸收空氣中的水分進(jìn)行固化，而硅膠內(nèi)部由于難以直接接觸到空氣，水分吸收速度較慢，導(dǎo)致固化速度不一致。
二、操作過(guò)程中的因素
⒈環(huán)境溫濕度：
低溫低濕環(huán)境：在冬天氣溫低的北方地區(qū)（溫度低于20℃，濕度低于50%以下），空氣中的水分含量較低，硅膠表面雖然能接觸到少量空氣中的水分而固化，但內(nèi)部由于水分不足，固化速度明顯減慢，出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象。
⒉高溫高濕環(huán)境：雖然高溫高濕環(huán)境有利于硅膠的固化，但過(guò)高的濕度可能導(dǎo)致硅膠表面過(guò)快固化，形成一層硬殼，反而阻礙內(nèi)部水分的吸收和固化。
⒊硅膠存放時(shí)間：存放時(shí)間較久的硅膠（超過(guò)6個(gè)月甚至一兩年），由于保存不當(dāng)，硅膠中的水分可能會(huì)揮發(fā)掉，導(dǎo)致在使用時(shí)即使表面接觸空氣也難以完全固化。
⒋固化劑添加量：固化劑的添加量也是影響硅膠固化速度的重要因素。添加量不足會(huì)導(dǎo)致硅膠固化不完全，而添加量過(guò)多則可能使硅膠表面迅速固化，但內(nèi)部固化速度跟不上。
攪拌不均勻：硅膠和固化劑在混合過(guò)程中如果攪拌不均勻，會(huì)導(dǎo)致硅膠內(nèi)部固化劑分布不均，從而影響固化速度。
三、解決方案
⒈調(diào)整環(huán)境溫濕度：盡量在溫度25℃、濕度60%左右的環(huán)境下操作硅膠，以確保硅膠能夠均勻固化。
⒉適量添加水分：對(duì)于存放時(shí)間較久或固化速度慢的硅膠，可以在使用前適量添加0.01%-0.1%的水分，并攪拌均勻，以促進(jìn)硅膠的固化。
⒊控制固化劑添加量：嚴(yán)格按照操作說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的比例添加固化劑，避免過(guò)多或過(guò)少。
⒋充分?jǐn)嚢杈鶆颍汗枘z和固化劑在混合過(guò)程中要充分?jǐn)嚢杈鶆颍貏e是容器底部的硅膠，以確保固化劑分布均勻。
⒌延長(zhǎng)固化時(shí)間：對(duì)于表干里不干的硅膠模具，可以適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，讓硅膠內(nèi)部有足夠的時(shí)間吸收水分并固化。
⒍使用烤箱加溫固化：如果常溫固化效果不佳，可以嘗試將硅膠模具放入烤箱中加溫固化，但需注意控制溫度和時(shí)間，避免硅膠變形或燒焦。