?1、型腔形狀精度要求
尺寸精度高：雙色模具注塑涉及兩種不同顏色或材料的注塑過程，型腔尺寸精度直接影響最終產(chǎn)品的形狀精度。對于一些精密雙色塑料制品，如電子設備的外殼，尺寸公差可能需要控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之間。這要求模具型腔在設計和制造過程中，精確考慮塑料的收縮率。因為不同顏色或種類的塑料收縮率可能不同，需要根據(jù)材料特性進行精準的尺寸補償，以確保產(chǎn)品尺寸符合設計要求。
形狀復雜的型腔：雙色模具常常用于制造具有復雜形狀的產(chǎn)品，如帶有內(nèi)外嵌套結(jié)構(gòu)、雙色紋理或特殊造型的塑料制品。型腔需要準確地復制這些復雜形狀，對于一些有倒扣、側(cè)孔等特殊結(jié)構(gòu)的型腔部分，其形狀精度要求更高。例如，在制造汽車內(nèi)飾雙色按鍵時，按鍵表面的紋理和內(nèi)部的卡扣結(jié)構(gòu)都需要通過高精度的型腔來實現(xiàn)，以保證按鍵的外觀和功能。
型腔表面質(zhì)量：型腔表面的平整度、光潔度等質(zhì)量因素對雙色注塑產(chǎn)品的形狀精度也有重要影響。表面粗糙度一般要求達到 Ra0.8 - Ra1.6μm。如果型腔表面不平整，會導致注塑時塑料流動不均勻，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷、凸起或波浪形等形狀缺陷。同時，高質(zhì)量的型腔表面能夠保證產(chǎn)品脫模順利，避免因脫模力不均勻而產(chǎn)生產(chǎn)品變形，影響形狀精度。
2、型芯形狀精度要求
配合精度高：在雙色注塑中，型芯與型腔共同作用來成型產(chǎn)品。型芯的形狀精度要與型腔緊密配合，以確保產(chǎn)品壁厚均勻。對于壁厚較薄的雙色塑料制品，如一些小型電子產(chǎn)品外殼，壁厚公差可能控制在 ±0.1mm - ±0.2mm 之間。型芯的尺寸精度和形狀精度必須保證在這個范圍內(nèi)，使塑料在注塑過程中均勻地填充型腔和型芯之間的間隙，防止因壁厚不均而引起的產(chǎn)品翹曲變形。
位置精度嚴格：型芯在模具中的位置精度對于雙色注塑產(chǎn)品的形狀精度至關(guān)重要。特別是在涉及旋轉(zhuǎn)或平移等雙色注塑工藝（如在雙色注塑機上通過旋轉(zhuǎn)模具進行二次注塑）的情況下，型芯的旋轉(zhuǎn)中心或平移位置精度要求極高。例如，在制造雙色瓶蓋時，第一次注塑形成內(nèi)蓋部分，第二次注塑形成外蓋部分，型芯在兩次注塑過程中的位置精度需要控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，以保證內(nèi)外蓋的同軸度和裝配精度，從而確保瓶蓋的形狀精度和密封功能。
3、澆口形狀精度要求
澆口尺寸精度：雙色模具的澆口形狀和尺寸影響塑料進入型腔的速度、方向和均勻性。澆口尺寸精度一般要求在 ±0.1mm - ±0.2mm 范圍內(nèi)。例如，針點澆口的直徑如果偏差過大，會導致塑料流速過快或過慢，使產(chǎn)品局部填充不足或產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品形狀精度。而且不同顏色或材料的注塑澆口尺寸需要根據(jù)其流動特性進行精準設計，以確保兩種材料在型腔中能夠良好地融合和成型。
澆口位置精度：澆口位置對于雙色注塑產(chǎn)品的形狀精度也有顯著影響。澆口應設置在能使塑料均勻地填充整個型腔的位置，尤其是對于形狀復雜的產(chǎn)品。在設計雙色模具時，需要通過模擬塑料流動來確定澆口的最佳位置。例如，對于具有長條形或不規(guī)則形狀的雙色產(chǎn)品，澆口位置不當可能會導致塑料在型腔中產(chǎn)生偏流，使產(chǎn)品出現(xiàn)形狀扭曲或局部缺陷。澆口位置精度一般要求控制在 ±1mm - ±3mm 范圍內(nèi)，具體取決于產(chǎn)品的尺寸和形狀復雜程度。