近些年，伴隨著塑料機(jī)械的快速發(fā)展和實用性。橡塑制品的運用范疇更加普遍，如：電器產(chǎn)品、儀表設(shè)備，工程建筑器械，汽車產(chǎn)業(yè)、日用五金等很多行業(yè)，橡塑制品所占的比率正迅速提升?？墒?，伴隨著工業(yè)生產(chǎn)和日用商品塑料化的發(fā)展趨勢持續(xù)升高，針對橡塑制品的硬度和精密度等各層面也在持續(xù)提升，因而，為了更好地能夠使模具得到更快的硬度和精密度，就必須開展雙色模具注塑制作工藝。那什么叫雙色模具注塑制作工藝呢?

模具是一種生產(chǎn)制造塑料制品的專用工具，它一般由幾個零件一部分組成，這一搭配內(nèi)有成形模腔。注塑時，雙色模具夾裝在注塑機(jī)里，熔化塑膠被引入成形模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)制冷定形，隨后左右模分離，經(jīng)過壓射體系將產(chǎn)品從模腔壓射離去模具，模具再合閉開展下一次注塑，全部注塑全過程是反復(fù)實現(xiàn)的。
注塑生產(chǎn)過程中需運用塑料原料、顏料、塑料原料、模具、注塑機(jī)、設(shè)配、夾具工裝、噴霧劑、各種各樣輔材及包裝制品等。若要想使注塑生產(chǎn)車間的制造運行順利，必須 對每一階段和每個職位所涉及到的工作人員、原材料、機(jī)器設(shè)備、專用工具等實現(xiàn)管理方法，關(guān)鍵包含：原材料房、邊料房、調(diào)料房、生產(chǎn)制造當(dāng)場、後作業(yè)區(qū)、工具房、半成品加工區(qū)、公司辦公室等地區(qū)的運營與融洽管理方面。

因模具或半成品必須旋轉(zhuǎn)，因此模具設(shè)計方案及注塑機(jī)的需求更加高精密。此外，因為雙色模具注塑的可塑性很高，因此要做到生產(chǎn)制造順利，合乎預(yù)估理想化，全部的模具設(shè)計方案需要與設(shè)計產(chǎn)品同歩考慮到。

之上所介紹的內(nèi)容，便是雙色模具注塑制作工藝。伴隨著在我國雙色模具注塑制作工藝的持續(xù)完善，現(xiàn)階段中國正逐漸變成全世界消費設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)基地，近些年華南區(qū)的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)商承攬了很多必須雙色模具注塑方法的訂單信息，使中國對雙色模具注塑技術(shù)性要愈發(fā)的精湛。