在許多電鍍加工廠中采用的多數(shù)都是真空電鍍加工技術(shù)，它相對于傳統(tǒng)的電鍍工藝具有很多優(yōu)點。首先，真空電鍍加工可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法堆積的低電位金屬，通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，并且能夠根據(jù)需要規(guī)劃涂層系統(tǒng)。

其次，因為真空電鍍加工真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當優(yōu)良，堆積的真空電鍍鍍層能夠遠遠小于慣例濕法電鍍鍍層，到達節(jié)省的意圖。而且還是無環(huán)境污染的一種電鍍技術(shù)，因為一切鍍層資料都是在真空環(huán)境下經(jīng)過等離子體堆積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環(huán)境的損害適當小。
真空電鍍加工的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分。

另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況，噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。

真空電鍍加工是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，需對蒸鍍時間進行調(diào)整。

在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。