雙色注塑模具在使用的過程中會出現(xiàn)失效的形式，比如出現(xiàn)塑性變形失效，塑料模具的斷裂，型腔表面的磨損與腐蝕等，那造成失效的原因有哪些呢？下面雙色模具廠家就來為大家進(jìn)行具體的介紹。
一、塑性變形失效原因
(1)雙色注塑成型采用的材料的材料強度與韌性不足，變形抗力低。
(2)塑料模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化。
二、塑料模具的斷裂原因
由溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或者由于回火不足，使用溫度下，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，造成局部體積膨脹，在雙色注塑模具的內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所造成。
三、型腔表面的磨損與腐蝕原因
(1）塑料中增強樹脂填料，會對模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損與腐蝕。
(2）同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
(3）塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動，凝固的塑件從模具中脫出，會對模具成型表面造成摩擦，造成磨損。
以上就是雙色模具廠家為大家介紹的有關(guān)
雙色注塑模具失效的原因有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。
