眾所周知，注塑加工是生產(chǎn)塑料制品的重要方法。通過壓力將熔融的塑料注入塑料制品模具，并通過冷卻成型獲得各種塑料零件。注塑加工是一個知識面廣、技術(shù)性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)的行業(yè)。因此，在進(jìn)行注塑加工時，我們必須更加嚴(yán)格，以免影響注塑加工的效果。

在注塑過程中，通常會受到兩種壓力的影響，一種是塑化壓力，另一種是注射壓力，這兩種壓力如果沒有得到很好的控制，那么就會直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑化壓力:當(dāng)使用螺桿注射機(jī)時，螺桿頂部熔融材料在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時所受的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。液壓系統(tǒng)中的溢流閥可以調(diào)節(jié)這種壓力的大小。在注射過程中，塑化壓力的大小需要隨著螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量的要求和塑料的類型而改變。如果這些條件和螺釘?shù)乃俣缺３植蛔儯黾铀芑瘔毫⒃鰪?qiáng)剪切效果，即提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏，提高驅(qū)動力。

此外，增加塑化壓力通常可以使熔體溫度均勻，混合顏料，排出熔體中的氣體。在一般操作中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量良好的前提下，應(yīng)確定塑化壓力。具體值隨所用塑料的種類而變化，但通常不超過20kg/平方厘米。

注射壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有的注射壓力都是基于柱塞或螺釘頂部的塑料壓力（由油路壓力轉(zhuǎn)換）。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從材料管流向型腔的流動阻力，提高熔體材料的模填充率，并壓實(shí)熔體材料。

這就是在進(jìn)行注塑加工時關(guān)于壓力控制方面需要注意的內(nèi)容