雙色模具注塑模型的兩種形式是不同的。每一個形成一個產品，核心的兩個形狀完全相同。
雙色模具注塑的前模和后模在中心旋轉180°后對齊。這個檢查任務應該在設計時執(zhí)行。這需要模具底座的高度定位和加工。
前模板和A板的總厚度至少應為170毫米。請仔細查看該型號注塑機的其他參考數據(如模具厚度、KO孔距等。)
將轉頭的自動脫發(fā)動作設計成三板模具。特別注意軟膠口的剝離動作是否可行。
在二次注射成型模型的設計中，為了避免二次頭發(fā)模型的插入(或摩擦)傷害，以及為了設計第一成型產品的粘合劑，可以設計一些回避。但是要仔細考慮每個封印的強度。也就是說，在注塑中，塑料在高注射壓力下會發(fā)生變形，所以要仔細考慮第二次注塑是否可能批量發(fā)生。
注射成型時，第一次注射成型的產品尺寸可能會稍大一些，所以在第二次成型時，可以與其他型芯壓得更緊，起到密封作用。
在第二次注射成型中，塑料的流動是否會沖動地使第一次成型的產品，從而引起粘合劑的變形。如果有這樣的可能，盡量去改善。
在連接A板和B板之前，請注意前模具滑塊或升降器是否會先復位，從而損壞產品。要做到這一點，你需要先在A板和B板中組裝模具，然后想辦法復位滑塊或前模的斜頂。
羊毛和芯的運輸安排應盡可能充分、平衡和一致。
雙色模具注塑在10.99%的情況下，首先是注塑產品的硬橡膠部分，然后是注塑產品的軟橡膠部分。因為藥膏容易變形。
雙色模具注塑工藝具有以下優(yōu)點:
巖心可以使用低粘度材料來降低注入壓力。
考慮環(huán)保時，可采用再生二次材料作為芯材。
根據不同的使用特點，重的成品革材料采用軟質材料，芯材采用硬質材料或芯材，可以使用泡沫塑料來減輕重量。
使用低質量的核心材料來降低成本。
皮革或芯材價格昂貴，利用電磁波抗干擾、高導電性等特殊表面特性，可以提高產品的性能。
皮革和芯材的適當配方可以降低成型產品的殘余應力或增加產品的機械強度或表面特性。
生產大理石花紋等產品。