眾所周知，注塑加工是生產(chǎn)塑料制品的重要方法。通過(guò)壓力將熔融的塑料注入塑料制品模具，并通過(guò)冷卻成型獲得各種塑料零件。注塑加工是一個(gè)知識(shí)面廣、技術(shù)性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)的行業(yè)。因此，在進(jìn)行注塑加工時(shí)，我們必須更加嚴(yán)格，以免影響注塑加工的效果。

在注塑過(guò)程中，通常會(huì)受到兩種壓力的影響，一種是塑化壓力，另一種是注射壓力，這兩種壓力如果沒(méi)有得到很好的控制，那么就會(huì)直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑化壓力:當(dāng)使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔融材料在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)所受的壓力稱(chēng)為塑化壓力，也稱(chēng)為背壓。液壓系統(tǒng)中的溢流閥可以調(diào)節(jié)這種壓力的大小。在注射過(guò)程中，塑化壓力的大小需要隨著螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量的要求和塑料的類(lèi)型而改變。如果這些條件和螺釘?shù)乃俣缺３植蛔儯黾铀芑瘔毫⒃鰪?qiáng)剪切效果，即提高熔體溫度，但會(huì)降低塑化效率，增加逆流和泄漏，提高驅(qū)動(dòng)力。

此外，增加塑化壓力通?？梢允谷垠w溫度均勻，混合顏料，排出熔體中的氣體。在一般操作中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量良好的前提下，應(yīng)確定塑化壓力。具體值隨所用塑料的種類(lèi)而變化，但通常不超過(guò)20kg/平方厘米。

注射壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有的注射壓力都是基于柱塞或螺釘頂部的塑料壓力（由油路壓力轉(zhuǎn)換）。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從材料管流向型腔的流動(dòng)阻力，提高熔體材料的模填充率，并壓實(shí)熔體材料。

這就是在進(jìn)行注塑加工時(shí)關(guān)于壓力控制方面需要注意的內(nèi)容