很多電鍍廠采用的電鍍工藝大多是真空電鍍技術(shù)，與傳統(tǒng)電鍍工藝相比有很多優(yōu)勢。首先，真空電鍍可以積聚低電位金屬，如鋁、鈦、鋯等。不能通過濕法電鍍積累。通過引入反應(yīng)氣體和合金靶，可以積累從合金到陶瓷甚至金剛石的涂層，并可以根據(jù)需要規(guī)劃涂層體系。

由于真空電鍍加工后的真空鍍層具有適當(dāng)且優(yōu)異的附著力、密度、硬度和耐腐蝕性，因此累積的真空電鍍鍍層可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的濕式電鍍鍍層，從而達(dá)到節(jié)約的目的。而且是一種無環(huán)境污染的電鍍技術(shù)，因為所有電鍍材料都是在真空環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環(huán)境的破壞適當(dāng)小。
電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽溶液中，以待鍍基底金屬為陰極，通過電解，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子沉積在基底金屬表面形成鍍層，使電鍍件起到防腐、提高耐磨性、耐熱性和增強(qiáng)美觀的作用的一種表面處理方法。

電鍍件的基本檢驗項目包括:膜厚、附著力、可焊性、外觀、包裝、鹽霧試驗等。真空電鍍加工的做法是在電鍍前先在材料上噴一層底漆。由于材料是塑料，在注射成型過程中會有氣泡存在 機(jī)器氣體，放置時會吸入空氣中的水分。

另外，由于塑料表面不夠光滑，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤度低，金屬感差，還會出現(xiàn)氣泡、水泡等一些不良情況。噴涂一層底漆后，會形成光滑平整的表面，消除塑料本身氣泡和水泡的產(chǎn)生，從而顯示電鍍效果。

真空電鍍加工是在高真空下加熱金屬，使其熔化蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法是利用電阻產(chǎn)生的熱量。 是的，有些使用電子束。在塑料制品的蒸發(fā)過程中，為了保證金屬冷卻時放出的熱量不會使樹脂變形，要調(diào)整蒸發(fā)時間。

電鍍不好對不同性質(zhì)的產(chǎn)品也有不同的影響。例如，裝飾性外觀缺陷會導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀不如預(yù)期，但不會導(dǎo)致功能故障。但是，功能性表面缺陷是指在產(chǎn)品使用過程中，產(chǎn)品部件的基材發(fā)生腐蝕，這種腐蝕是不允許存在于任何經(jīng)過表面處理的零件中的。

在真空條件下，蒸發(fā)物質(zhì)的原子和分子在飛向塑料制品的過程中與其他分子的碰撞減少，在氣體中的活性降低。 分子與蒸發(fā)源材料之間的化學(xué)反應(yīng)，從而提供薄膜的密度、純度、沉積速率和附著力。