雙色注塑是指將兩種不同的材料注射到同一套模具中，使注射件由兩種材料成型的成型工藝。兩種材料有的顏色不同，有的硬度不同，以提高產品的美觀性和裝配性能。
與傳統(tǒng)注射成型相比，雙料共射射出成型工藝具有以下優(yōu)點:
1.型芯材料可以使用低粘度材料來降低注射壓力。
2.考慮到環(huán)保，可以使用回收的二次材料作為芯材。
3.根據不同的使用特性，例如，軟材料用于厚部件的成品皮革材料，硬材料用于芯材料或泡沫塑料可用于芯材料以減輕重量。
4.可以使用較低質量的核心材料來降低成本。
5.皮革或芯材料可能很昂貴，并且具有特殊的表面性質，例如抗電磁干擾、高導電性和其他材料，以提高產品性能。
6.表皮材料和芯部材料的適當組合可以降低成型產品的殘余應力，并增加產品的機械強度或表面性能。
7.生產帶有大理石線條的產品。
雙色注塑設計要點
1.成型零件
雙色注塑模具的成型部分與一般注塑模具基本相同，不同的是注塑模具兩個位置的公模要一致，母模要與兩個公模配合好。一般來說，模制塑料零件較小。
2.脫模機構
因為雙色塑件只有二次注射后才能脫模，所以一次注射裝置上的脫模機構不起作用。對于臥式旋轉注塑機，可以使用注塑機的頂出機構脫模，對于立式旋轉注塑機，不能使用注塑機的頂出脫模機構，所以可以在轉盤上設置液壓頂出脫模機構。
3.澆注系統(tǒng)
因為是雙色注塑，所以澆注系統(tǒng)分為一次注射澆注系統(tǒng)和二次注射澆注系統(tǒng)，分別來自兩個注射成型設備。
4.模體
因為雙色注塑的成型方式比較特殊，需要相互配合和協調，所以兩對模具導軌的尺寸和精度要一致。對于水平旋轉的注塑機，模具的閉合高度應相同，兩個模具的中心應在同一旋轉半徑上，相差180°。；對于立式旋轉注射成型機，兩個模具應在同一軸線上。