在東莞注塑加工中，熱注塑是比較常見的成型方式之一。整個(gè)注塑過程及其成品都有可能出現(xiàn)各種問題。有一個(gè)對(duì)產(chǎn)品特性影響不大，但對(duì)外觀影響很大的難題，那就是色差。那么一般會(huì)有哪些方面影響色差呢？

1.色母是造成色差的關(guān)鍵因素。塑料制品的顏色質(zhì)量直接取決于母料的基本顏色。色母粒的耐熱性、分散性、遮蓋能力都不是檢驗(yàn)色母粒質(zhì)量的指標(biāo)值，和色差有直接聯(lián)系。選擇優(yōu)質(zhì)母料不僅有利于減少色差，還能提高注塑制品的綜合外觀。

2.模具注塑生產(chǎn)過程中的溫度、工作壓力、熔膠時(shí)間也會(huì)導(dǎo)致色差問題。此外，不同批號(hào)的材料、不同的機(jī)器設(shè)備和啤酒等加工因素也會(huì)受到影響。

3.降低桶溫對(duì)色差有影響。在生產(chǎn)制造中，經(jīng)常會(huì)遇到某個(gè)電加熱線圈被破壞失效，或者某個(gè)部位的加熱操作無(wú)法控制而長(zhǎng)時(shí)間燒壞，導(dǎo)致桶溫變化強(qiáng)烈，產(chǎn)生色差。注塑成型產(chǎn)品色差的原因有哪些？

4.減少注塑工藝調(diào)整的影響。因無(wú)色差需要調(diào)整注塑工藝主要參數(shù)時(shí)，盡量不要改變注塑溫度、冷凝類型、注塑周期時(shí)間和母料添加量。此外，還需要觀察注塑工藝主要參數(shù)的變化對(duì)顏色的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)立即調(diào)整。

5.如果在制造前已經(jīng)清除了原料元素，在模具注塑制造中發(fā)現(xiàn)色差，只需要識(shí)別出是色母粒和塑料母粒混合的問題，然后根據(jù)改變注塑溫度或者冷凝方式進(jìn)行調(diào)整即可。知道了色調(diào)趨勢(shì)分析就很容易保證了。

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