雙色注塑工藝是二種不同的塑料注塑到一套模具中，將二種材料或顏色同時成型在一個塑膠件上的工藝。這二種塑料可以是不同顏色，軟硬不同的材質。近年來，雙色注塑的需求不斷增加、在家電、汽車、醫(yī)療及工業(yè)領域應用也越來越廣泛。對外觀有特殊要求的跨境電商、品牌公司、貿易公司在進行產(chǎn)品設計時，都會選擇雙色注塑。那么，雙色注塑工藝有哪些地方需要特別關注呢?
1、雙色注塑成型時，由于雙色注塑成型模具的流道比較長，結構也相對比較復雜，所以為了保障兩種不同顏色的熔料在注塑加工成型時能夠更好的在雙色模具種熔接，確保塑膠件的成型質量，需要采用較高的參數(shù)值，保證較高的熔料溫度，較高的模具溫度，較高的注塑壓力以及注塑速率。

2、雙色注塑成型時，需要選擇專門的雙色注塑加工機臺，配備能夠旋轉換位，且結構相同的兩組成型模具。

3、在原料的原則上，雙色注塑成型需要選用熱穩(wěn)定性好，熔體黏度低的原材料，避免熔料溫度高而導致在模具流道內停留時間太長而分解，所以雙色注塑工藝比較常用的塑膠原材料多為聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS等。