很多朋友認(rèn)為，鋁片電鍍加工重要的問題是鍍層的附著力，尤其是加工生產(chǎn)的鋁件類型多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，問題突出地體現(xiàn)在鋁鑄件的內(nèi)腔、溝槽、背面、盲孔以及螺孔周邊。小編認(rèn)為，鋁片電鍍加工前的附著力問題主要是由以下原因造成的：

1、鋁零件內(nèi)腔孔徑過小過深，導(dǎo)致零件內(nèi)部電鍍液和清洗液的流動和循環(huán)量小，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)腔槽周圍預(yù)處理工作不徹底，導(dǎo)致涂層結(jié)合力差或沒有;但產(chǎn)品根部與直角的夾角，在有界面張力的地方無法清洗，此時得到的涂層不能保證良好的附著力。

2、在預(yù)處理過程中，由于酸堿溶液的腐蝕，特別是表面粗糙的多孔油表面，更難徹底清洗。在后期電鍍過程中，裂紋和顆粒孔表面的溶液肯定會影響深沉積層的質(zhì)量。
根據(jù)對鋁零件電鍍工藝的反復(fù)試驗，發(fā)現(xiàn)在酸堿溶液中電鍍表面的夾角和裂紋都能得到有效處理，但為什么問題會反復(fù)出現(xiàn)?

這主要是由于電鍍時用預(yù)處理水清洗鋁件時，對電鍍件的粗糙表面、夾角、縫隙污垢清洗不徹底。

為了解決傳統(tǒng)鋁件電鍍前處理清洗中存在的問題，在保證鍍層質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)高效的情況下，在一次沉鋅和第二次浸鋅前增加了超聲波振蕩水清洗，進(jìn)一步完善了鋁的后續(xù)電鍍工藝：堿蝕-水洗-酸洗-水洗-超聲波清洗-浸鋅-水洗-酸洗-超聲波清洗-浸鋅一兩次。

在鋁片電鍍加工的過程中，為了鋁件電鍍的生產(chǎn)和應(yīng)用，將水清洗方法改為超聲波清洗。我們知道超聲波具有很強(qiáng)的穿透能力，對形狀復(fù)雜、有空洞和氣孔的工件有很好的清洗效果，這是其他清洗方法無法比擬的。

超聲波清洗的基本原理是空化效應(yīng)。在超聲波產(chǎn)生“空化”效應(yīng)的過程中，形成瞬時超過100MPa的高壓沖擊波，強(qiáng)烈攪動介質(zhì)溶液?！皻庋ā毙?yīng)在工件表面和清洗溶液之間的界面附近繼續(xù)，擊倒附著在工件表面的污垢。