要完成惠州注塑加工的精耕細作，掌握塑件成型的現(xiàn)場環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時間和分子結構的趨勢，成型期間塑料件中纖維填料及其分子結晶的趨勢，這些都會影響注塑件的規(guī)格精度。成型環(huán)境引起的注塑件收縮和晃動是注塑件規(guī)格偏差的根本原因。
一、模殼溫度的影響。注塑加工成形中的溫度對產品規(guī)格精度影響很大，尤其是模殼溫度。模具溫度是基于熔融聚合物的走向和結晶度，直接影響產品的收縮率，進而導致規(guī)格偏差。對于無定形樹脂，模具溫度高，溶液冷卻慢，分子有足夠的弛豫時間，結晶趨于更完全，結晶度高，收縮率增大。

而對于結晶樹脂，在整個注塑加工過程中，高模溫可以減少后收縮，使產品規(guī)格穩(wěn)定。如果模具溫度低，冷卻快，溶液的分子結構被冷凍清洗，就不容易結晶，體積變化小，制品收縮小。但模具溫度低增加了產品的后收縮，延長了收縮時間，所以不容易穩(wěn)定注塑加工件的規(guī)格。它是整個結晶過程中的敏感因素，溫差1℃時結晶速率可相差數(shù)倍。模具溫度不均勻或不穩(wěn)定會立即影響結晶度，進而使注塑加工產品收縮造成規(guī)格偏差。

二、注射壓力的影響。注射壓力的變化導致產品尺寸的凸起。在其他工藝參數(shù)不變的情況下，提高注射壓力可以提高熔體充模活性，增加活性長度，加快充模速度，使制品致密，減少收縮，但容易產生取向應力。壓力低時，產品不能充分壓實，收縮率增大。

三、持壓的影響。壓力保持在穩(wěn)定產品尺寸方面起著重要作用。在注塑加工的過程中，增加保壓可以補充和壓實模內制品的收縮，降低收縮率。但如果保壓壓力過高，制品脫模時殘余應力會增大，引起變形或開裂，影響制品尺寸。

四、注射時間的影響。在澆口關閉前，注射時間越短，收縮率越大，收縮率的變化幅度越大。當注射時間達到或超過澆口凝固時間時，即使延長注射時間，注塑加工產品的質量和收縮率也不會再有變化。注射時間控制與設計的澆口厚度有密切關系，澆口厚度在很大程度上控制澆口關閉時間。

五、持有時間的影響。保溫時間越長，熔體越有利于塑料填充和壓實。惠州注塑加工的密度越高，收縮越小。當澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不復興作用，過長的保壓時間會延長成型周期。