注塑模具的材料有ABS，PC，AS，PS等。
以下是合理選擇注塑模具的要求:
1.高耐腐蝕性。許多樹脂和添加劑對型腔表面有腐蝕作用。這種腐蝕導致型腔表面的金屬溶解剝落，表面狀況變差，塑件質量變差。所以最好用耐腐蝕鋼，或者對腔體表面進行鍍鉻和鈸鎳處理。
2.耐磨性好的注塑件表面的光澤度和精度直接關系到注塑模具型腔表面的耐磨性。特別是一些塑料加入玻璃纖維、無機填料和一些顏料后，與塑料熔體一起在流道和型腔內快速流動，對型腔表面產生很大的摩擦。如果材料不耐磨，它將很快磨損并損害塑料零件的質量。
3。注塑時尺寸穩(wěn)定性好，注塑模腔溫度應達到300℃以上。所以最好選擇經過適當回火的工具鋼(熱處理鋼)。否則會改變材料的微觀結構，改變注塑模具的尺寸。
注塑模具維護:
1.加工企業(yè)首先要給每個模具配備履歷卡，記錄和統(tǒng)計其使用、保養(yǎng)(潤滑、清洗、防銹)和損壞情況。以此為基礎，可以發(fā)現哪些零部件已經損壞，磨損程度如何，從而為發(fā)現和解決問題提供信息，以及模具的成型工藝參數和產品使用的材料，從而縮短模具的試運行時間，提高生產效率。
2.加工企業(yè)應在注塑機和模具正常運行的情況下，測試模具的各項性能，并測量最終成型的塑料件的尺寸。通過這些信息可以確定模具的存在狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)、分型面的損壞情況。根據塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。
3.重點跟蹤測試模具的幾個重要零件:頂出件和導向件的作用是保證模具的開合運動和塑件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，將導致停工。所以模具的頂桿和導柱要經常潤滑(要選擇最合適的潤滑劑)。
并定期檢查頂針、導柱等。表面變形和損壞。一旦發(fā)現，要及時更換；在完成一個生產周期后，需要在模具的工作面、運動部件和導向部件上涂上專業(yè)的防銹油，特別要注意保護帶齒輪齒條的模具和彈簧模具的承載部件的彈性強度，保證其始終處于最佳工作狀態(tài)。
