?注塑模具加工的技術(shù)性能涵蓋了多個(gè)方面，這些性能對于模具的制造質(zhì)量、使用壽命以及生產(chǎn)效率都具有重要影響。以下是一些主要的技術(shù)性能：

可鍛性：良好的可鍛性意味著模具材料在熱鍛過程中具有較低的變形抗力和良好的塑性。較寬的鍛造溫度范圍以及較低的鍛裂冷裂和析出網(wǎng)狀碳化物傾向都是衡量可鍛性的重要指標(biāo)。
切削加工性：切削加工性好的模具材料在加工過程中能夠保持較大的切削量，同時(shí)刀具損耗低，加工表面粗糙度也較低。

退火工藝性：模具材料的退火工藝性主要體現(xiàn)在球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。這些特性有助于模具在退火過程中獲得均勻的組織和性能。

氧化、脫碳敏感性：在高溫加熱過程中，模具材料應(yīng)具有良好的抗氧化性能，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

除了上述基本性能外，注塑模具加工還需要考慮以下技術(shù)要點(diǎn)：

模具精度：高精度的模具能夠生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。這包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等方面的控制。

冷卻系統(tǒng)：合理的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠提高冷卻效率，減少注塑周期，從而提高生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)的維護(hù)和清潔也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

排氣系統(tǒng)：排氣系統(tǒng)能夠有效排除模具內(nèi)的空氣和塑料熔體中的氣泡，減少產(chǎn)品中的氣孔和氣泡，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。