?注塑模具是一種用于生產塑料制品的重要工具，它通過將熔化的塑料材料注入模具中，并在一定溫度和壓力下冷卻固化，從而形成所需形狀的產品。注塑模具的工作條件要求主要包括以下幾個方面：

⒈耐磨性：由于坯料在注塑模具型腔中塑性變形時，會與型腔表面產生劇烈的摩擦，因此注塑模具需要具有良好的耐磨性。耐磨性主要由材料的硬度決定，一般情況下，注塑模具零件的硬度越高，耐磨性也越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
⒉耐冷熱疲勞性能：部分注塑模具在工作過程中會經歷反復加熱和冷卻，這種溫度變化會導致型腔表面受拉、壓力變應力的作用，可能引起表面龜裂和剝落。因此，這類注塑模具需要具有較高的耐冷熱疲勞性能。

⒊尺寸精度和位置精度：注塑模具在鑄造后，其零部件的尺寸大小必須符合設計要求，一般要求尺寸精度在±0.01mm以內。同時，模具各部件之間的相對位置關系也必須符合設計要求，位置精度一般要求在±0.02mm以內。

⒋表面粗糙度：模具的表面粗糙度直接影響著注塑件的表面質量。根據(jù)國家標準，注塑模具表面粗糙度標準一般為Ra0.8-3.2μm之間，具體取決于成品要求。粗糙度越低，模具表面越光滑，成品表面質量越好，但制模、打磨成本也越高。

⒌耐熱性：在注塑過程中，模具需要承受高溫，因此材料應具有較好的耐熱性。

⒍注塑壓力：注塑壓力指的是注塑機向注塑模具中注入熔融塑料的壓力。注塑壓力大小會影響產品的外觀、尺寸和性能。一般來說，注塑壓力需要根據(jù)材料、模具和產品形狀等因素來確定，通常在1000~2000bar之間。