制造合格的注塑模具必須考慮到塑件的尺寸外型之外，還要考慮到塑件原料的特性和塑料機(jī)制造過程中塑件成型的過程。
注塑加工成型就是指將高聚物成分的粉料或顆粒料放進(jìn)塑料機(jī)的料筒，通過溶化，再根據(jù)絲桿把耐磨材料引向噴頭和注塑模具的直澆道系統(tǒng)軟件射進(jìn)合閉好的模腔中，經(jīng)制冷后成型出模，塑件制造完成。其中，塑件原料的特性對塑件具有非常大的影響，塑件耐磨材料是不是具備收、摩擦等特性都是會對塑膠產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率造成危害。
為了更好地提升塑膠產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率，注塑模具設(shè)計時要留意一些問題：
1.對塑件的直徑取較小的縮水率，公稱直徑取比較大縮水率，以避免試模不過關(guān)的過程中可以改動模貝；
2.試模明確澆筑系統(tǒng)形成、規(guī)格和成型的標(biāo)準(zhǔn)；
3.試模出模后24鐘頭之后精確測量塑件規(guī)格轉(zhuǎn)變的尺寸；
4.依照塑件的具體情況改動模貝。依據(jù)塑件的狀況適度的改動模貝以達(dá)到生產(chǎn)制造塑件的規(guī)定。
注塑模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分散與塑件成型擁有很直接的關(guān)聯(lián)，一般在注塑模具設(shè)計時就要考慮到塑件的收攏范疇、塑件的厚度、形狀、塑料機(jī)入料口方式的規(guī)格及遍布狀況，精準(zhǔn)的測算注塑模具的凹模結(jié)構(gòu)，達(dá)到塑件的制造規(guī)定，提升塑件的合格率。