注塑模具的材料有ABS，PC，AS，PS等。
以下是合理選擇注塑模具的要求:
1.高耐腐蝕性。許多樹脂和添加劑對型腔表面有腐蝕作用。這種腐蝕導(dǎo)致型腔表面的金屬溶解剝落，表面狀況變差，塑件質(zhì)量變差。所以最好用耐腐蝕鋼，或者對腔體表面進(jìn)行鍍鉻和鈸鎳處理。
2.耐磨性好的注塑件表面的光澤度和精度直接關(guān)系到注塑模具型腔表面的耐磨性。特別是一些塑料加入玻璃纖維、無機(jī)填料和一些顏料后，與塑料熔體一起在流道和型腔內(nèi)快速流動(dòng)，對型腔表面產(chǎn)生很大的摩擦。如果材料不耐磨，它將很快磨損并損害塑料零件的質(zhì)量。
3。注塑時(shí)尺寸穩(wěn)定性好，注塑模腔溫度應(yīng)達(dá)到300℃以上。所以最好選擇經(jīng)過適當(dāng)回火的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì)改變材料的微觀結(jié)構(gòu)，改變注塑模具的尺寸。
注塑模具維護(hù):
1.加工企業(yè)首先要給每個(gè)模具配備履歷卡，記錄和統(tǒng)計(jì)其使用、保養(yǎng)(潤滑、清洗、防銹)和損壞情況。以此為基礎(chǔ)，可以發(fā)現(xiàn)哪些零部件已經(jīng)損壞，磨損程度如何，從而為發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息，以及模具的成型工藝參數(shù)和產(chǎn)品使用的材料，從而縮短模具的試運(yùn)行時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2.加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)和模具正常運(yùn)行的情況下，測試模具的各項(xiàng)性能，并測量最終成型的塑料件的尺寸。通過這些信息可以確定模具的存在狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)、分型面的損壞情況。根據(jù)塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。
3.重點(diǎn)跟蹤測試模具的幾個(gè)重要零件:頂出件和導(dǎo)向件的作用是保證模具的開合運(yùn)動(dòng)和塑件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，將導(dǎo)致停工。所以模具的頂桿和導(dǎo)柱要經(jīng)常潤滑(要選擇最合適的潤滑劑)。
并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等。表面變形和損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，需要在模具的工作面、運(yùn)動(dòng)部件和導(dǎo)向部件上涂上專業(yè)的防銹油，特別要注意保護(hù)帶齒輪齒條的模具和彈簧模具的承載部件的彈性強(qiáng)度，保證其始終處于最佳工作狀態(tài)。