在真空電鍍中，如果液態(tài)氣體是由不同的氣體產(chǎn)生的，它的顏色會(huì)有所不同。氬氣通常用于創(chuàng)建涂層環(huán)境。鍍鈦、鍍鉻時(shí)，可在工業(yè)氣體中充入氮?dú)猓a(chǎn)生銀、黃。如果要生產(chǎn)黑色或灰色產(chǎn)品，則需要加入乙炔氣和氧氣，才能生產(chǎn)藍(lán)色產(chǎn)品。除氣體外，所生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色還受壓力、溫度和時(shí)間等條件的影響。

在高真空條件下，高純度涂層金屬（如鋁）在高溫蒸發(fā)后會(huì)自由飛散并沉積在工件表面，形成涂層。氬氣是一種保護(hù)氣體，可以防止氧化反應(yīng)影響涂層質(zhì)量。

氬氣不參與反應(yīng)，只是在鍍膜過程中增加壓力以改善靶材的放電條件。氬氣不用于涂層，但主要用于創(chuàng)造涂層環(huán)境。氮?dú)夂蜌鍤舛际嵌栊詺怏w。沖洗后，一是可以除氧防止氧化，二是擴(kuò)散泵內(nèi)的氮?dú)灞炔煌?，可以涂上不同的顏色。真空電鍍主要目的是改變涂層產(chǎn)品的顏色。

如果在真空鍍膜過程中用于調(diào)節(jié)壓力，氣體如下：如果只用氬氣調(diào)節(jié)壓力，初級壓力可以忽略，但次級壓力應(yīng)小于0.5個(gè)大氣壓。氮?dú)庖埠艽?。這主要是因?yàn)榈獨(dú)膺^多會(huì)導(dǎo)致真空室內(nèi)的壓力變化太大，從而導(dǎo)致誤差。如果使用離子源，氬氣的量不應(yīng)太大。離子量過大，會(huì)燒壞零件。

任何固體物質(zhì)都會(huì)溶解在大氣中并吸收一些氣體。材料進(jìn)行真空鍍膜時(shí)，氣體中不會(huì)因脫附和脫附而產(chǎn)生氣體。除氣率與材料中的氣體含量成正比。分析氣體的成分和不同材料的分析溫度和時(shí)間是不同的。
如今，在許多鞋材真空鍍膜中，真空電鍍加工技術(shù)與傳統(tǒng)電鍍工藝相比，具有三大優(yōu)勢：

1、積累數(shù)據(jù)廣泛：可積累鋁、鈦、鋯等低電位金屬，濕法電鍍無法積累這些金屬，真空電鍍可通過反應(yīng)氣體和合金靶積累從合金到陶瓷甚至金剛石的涂層。

2、節(jié)省金屬材料：由于真空鍍膜具有良好的附著力、致密性、硬度、耐腐蝕性等，所沉積的真空鍍膜可以比傳統(tǒng)的濕鍍膜小很多，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。

3、無環(huán)境污染：目前大力提倡生產(chǎn)和環(huán)保，因?yàn)樗械乃苣z真空電鍍鍍膜材料都是在真空環(huán)境中通過等離子體沉積在工件表面，所以沒有溶液污染，所以造成的影響很小。

但是，由于獲得真空和等離子所用的儀器設(shè)備、積累的技術(shù)還掌握在少數(shù)技術(shù)人員手中，真空電鍍廠提倡的技術(shù)人員并不多，因此其投資和日常生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用昂貴。但隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，真空電鍍的加工技術(shù)的優(yōu)勢將越來越明顯，在某些行業(yè)取代傳統(tǒng)濕式電鍍已成為大勢所趨。