模具經(jīng)過高溫和高壓后，難免會遇到生銹的現(xiàn)象，注塑雙色模具生銹原因有冷卻水回潮，熔料分解的氣體腐蝕等，平時涂抹潤滑油也會產(chǎn)生油垢，這些污垢在模具表面堆積，也會影響生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，所以對模具的清洗是關(guān)鍵。那么注塑雙色模具如何清洗？下面就給大家介紹幾種清洗方法。

1、人工清洗

人工清洗也可以說成純手工清洗，是一種傳統(tǒng)的清洗方式，能夠清晰簡單的污垢。但這種清洗方式弊端較大，人工成本高，工作勞動強度大，像死角、盲孔、細孔、曬紋無法清洗干凈，清洗時人員的不注意也很容易損傷模面。

2、干冰清洗

干冰清洗又稱冷噴，是用壓縮空氣氣流推送一種介質(zhì)，使介質(zhì)撞擊表面，從而清潔表面或?qū)Ρ砻孢M行處理。使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。干冰清洗適用于清洗大的平面的模具，如發(fā)泡模具，模具面有卡位、拐角、盲孔時不易洗干凈；干冰屬于耗材易揮發(fā)，儲存比較麻煩，清洗時噪音大；清洗時必須佩帶防護面具，口罩，眼鏡等防護工具。與其他清洗方式不同的是，干冰清洗時一般不需要從注壓機上拆下注塑雙色模具，可在線清洗，而采用其他清洗工藝時則需要拆下模具。
3、超聲波清洗

超聲波清洗采用化學(xué)和物理工藝技術(shù)進行清洗，工藝過程可以按照清洗任務(wù)精確調(diào)節(jié)。清洗操作簡單，工作時不需要人工參與。將模具浸泡在配備有超聲波換能器的清洗液槽中，超聲波清洗作用是基于空化原理，即加壓和抽吸交替作用，在抽吸階段產(chǎn)生小氣泡，在加壓階段小氣泡會爆破，這樣就會產(chǎn)生強烈的液流和紊流，將污物從模具上“炸掉”。材料殘余物和涂層、氧化物、油等材料被仔細但高效地從表面以及從一些凹坑，如冷卻和通氣孔中除掉。此外，超聲波裝置還能有效地干燥模具。超聲波清洗也有一定弊端，清洗不徹底，只能清除油污或銹，噪音比較大，工作時需要帶耳塞。

4、電解清洗

電解清洗通過電解和超聲波結(jié)合，能完全清洗模具，徹底清洗模具表面瓦斯琪，硫化物，積碳，油，銹等，模芯上污垢。適用于連接器模具、精密齒輪、汽車配件模具等精密模具。不會損傷模具的本身，包括菱角，咬花紋，鍍層等。優(yōu)點是節(jié)約人工，模具保養(yǎng)效率提升，降低不良率。清洗噪音少，操作簡單。清洗完后需要做防腐。

5、激光清洗

激光清洗是基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。它的物理原理為，激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收，大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體，產(chǎn)生沖擊波，沖擊波使污染物變成碎片并被剔除，光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。激光清洗適用于清洗大的平面的模具，對精度要求不高的模具，如：輪胎模具。雖然操作簡單，但在清洗時必須對模具掃描式的移動，工作人員勞動強度大，若模具面有卡位、拐角、盲孔時不易洗干凈。

以上就是注塑雙色模具如何清洗的全部內(nèi)容，比較這五種方法可以知道電解清洗方法相對較好，清洗后對模具沒有任何損傷。另外，應(yīng)該按照注塑模具的生產(chǎn)周期對其定期必要的清洗。清洗模具前可以制定一份清洗計劃，針對不同部位的清洗。注意的是不能過度清洗。