雙色模具注塑模型的兩種形式是不同的。每一個形成一個產(chǎn)品，核心的兩個形狀完全相同。
雙色模具注塑的前模和后模在中心旋轉(zhuǎn)180°后對齊。這個檢查任務(wù)應(yīng)該在設(shè)計時執(zhí)行。這需要模具底座的高度定位和加工。
前模板和A板的總厚度至少應(yīng)為170毫米。請仔細查看該型號注塑機的其他參考數(shù)據(jù)(如模具厚度、KO孔距等。)
將轉(zhuǎn)頭的自動脫發(fā)動作設(shè)計成三板模具。特別注意軟膠口的剝離動作是否可行。
在二次注射成型模型的設(shè)計中，為了避免二次頭發(fā)模型的插入(或摩擦)傷害，以及為了設(shè)計第一成型產(chǎn)品的粘合劑，可以設(shè)計一些回避。但是要仔細考慮每個封印的強度。也就是說，在注塑中，塑料在高注射壓力下會發(fā)生變形，所以要仔細考慮第二次注塑是否可能批量發(fā)生。
注射成型時，第一次注射成型的產(chǎn)品尺寸可能會稍大一些，所以在第二次成型時，可以與其他型芯壓得更緊，起到密封作用。
在第二次注射成型中，塑料的流動是否會沖動地使第一次成型的產(chǎn)品，從而引起粘合劑的變形。如果有這樣的可能，盡量去改善。
在連接A板和B板之前，請注意前模具滑塊或升降器是否會先復(fù)位，從而損壞產(chǎn)品。要做到這一點，你需要先在A板和B板中組裝模具，然后想辦法復(fù)位滑塊或前模的斜頂。
羊毛和芯的運輸安排應(yīng)盡可能充分、平衡和一致。
雙色模具注塑在10.99%的情況下，首先是注塑產(chǎn)品的硬橡膠部分，然后是注塑產(chǎn)品的軟橡膠部分。因為藥膏容易變形。
雙色模具注塑工藝具有以下優(yōu)點:
巖心可以使用低粘度材料來降低注入壓力。
考慮環(huán)保時，可采用再生二次材料作為芯材。
根據(jù)不同的使用特點，重的成品革材料采用軟質(zhì)材料，芯材采用硬質(zhì)材料或芯材，可以使用泡沫塑料來減輕重量。
使用低質(zhì)量的核心材料來降低成本。
皮革或芯材價格昂貴，利用電磁波抗干擾、高導(dǎo)電性等特殊表面特性，可以提高產(chǎn)品的性能。
皮革和芯材的適當配方可以降低成型產(chǎn)品的殘余應(yīng)力或增加產(chǎn)品的機械強度或表面特性。
生產(chǎn)大理石花紋等產(chǎn)品。