汽車行業(yè)一直以金屬零部件為主，但隨著塑料技術(shù)的發(fā)展，目前很多汽車零部件都采用了塑料制品，這意味著未來會有越來越多的汽車零部件被塑料材料所取代。所以塑件的質(zhì)量會變得更加重要，決定質(zhì)量的是汽車塑膠模具。如何做好汽車塑膠模具設(shè)計制造，這幾點一定要把控好。

1.汽車塑膠模具方案的設(shè)計是關(guān)鍵。

不僅僅是汽車行業(yè)，幾乎所有塑料制品模具的設(shè)計都是一個重點。汽車塑膠模具的設(shè)計必須讓模具更加簡化。簡化設(shè)計方案是對塑料產(chǎn)品各優(yōu)化階段的明確規(guī)定。在此條文中，應基本考慮重要環(huán)節(jié)的基本條文，如汽車塑膠模具的厚度設(shè)計方案，使模具厚度盡可能均勻，防止出現(xiàn)合適的不均勻膠位。

2.抗壓強度要做好。

抗壓強度和強度要標準化，否則摩擦力難以承受，危及施工質(zhì)量。強度規(guī)定至少應小于HRC35，少數(shù)特殊要求應在50 ~52HRC以上。塑料制品成型后表面要有光澤度，可以通過拋光來完成。
3.選擇汽車塑膠模具分型線和分型面。

分型線的確定方式可以根據(jù)零件的外觀來定義，分形線的作用只是將產(chǎn)品分成兩部分，邊界線也是存在的。分為兩部分，一部分位于定模內(nèi)，另一部分由動模成型。要獲得汽車塑膠模具的分型面，可以使用分形線，用分形線掃描模具的外圍來定義模具的分型面。

4.必須保證精度。

汽車塑膠模具要求精度高，加工汽車塑膠模具時需要高精度的數(shù)控機床。而且在進行生產(chǎn)之前，在選擇模具材料和成型工藝時需要嚴格的要求?？偟膩碚f都是用在儀器上的外殼，所有的原料都需要環(huán)保。