伴隨著大家審美觀的不斷提升，純色模具的應(yīng)用慢慢降低，雙色模具的運用也愈來愈多。雙色模具大部分是根據(jù)注塑成型來加工的，即二種塑膠在同一塑料機上的注塑成型，分成兩次，但產(chǎn)品只模壓一次。
一、過程剖析
在設(shè)計雙色模具之前，設(shè)計師應(yīng)充足剖析和研究塑膠制品是不是符合注塑成型的標準，并與產(chǎn)品方進行細心商談以達成一致。主要包括對設(shè)備的幾何圖形、規(guī)格精度和外型規(guī)定進行探討，盡量防止在注塑成型過程中發(fā)生多余的事情。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計
要生產(chǎn)制造出優(yōu)質(zhì)的雙色模具，不但要有好的加工機器設(shè)備和嫻熟的職工，并且要有一個好的模具設(shè)計，尤其是針對比較復(fù)雜的模具，模具設(shè)計品質(zhì)占模具質(zhì)量的80%以上。模具設(shè)計是：在達到顧客規(guī)定的條件下，加工低成本，加工難度系數(shù)小，加工時間快，并且對塑料機、加工工藝、模具構(gòu)造和模具加工廠自身的加工能力等也是有較大的影響。
三、確定雙色模具的原料
在挑選模具原材料時，除開考慮到產(chǎn)品的準確度和品質(zhì)外，還結(jié)合具體的加工能力和熱處理能力給出雙色模具生產(chǎn)商正確的選擇。
四、標準件的挑選
為了更好地合理減少雙色模具的制造周期時間，生產(chǎn)商應(yīng)盡量運用原有的標準件進行雙色模具的注塑成型。
五、零件加工和模具拼裝
在注塑模具的制定中，除開帶來更快的構(gòu)造和有效的尺寸公差配對外，零件加工和模具安裝也很重要。因而，在兩色注塑成型中，加工精度和加工方式的挑選起著主導(dǎo)地位。
六、試模
從制定到安裝，一套模具的成形只占全部生產(chǎn)過程中的70%。因為預(yù)訂收攏與具體收攏不一致而產(chǎn)生的偏差、成功出模、制冷實際效果，尤其是進膠口的部位、規(guī)格和樣子對設(shè)備的精度和外型的影響，務(wù)必根據(jù)模具實驗來檢測。因而，檢測模具是檢驗雙色模具是不是達標和使用更快的定型工藝不可少的一步。