注塑模具制造是一個非常復雜的過程，從最初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到最后真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑雙色模具質量產生的影響，每個細節(jié)都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質量。
1、選好鑄造材料，材料的質量直接影響到注塑模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產出的產品才是最好的。

2、注塑模具的設計要科學合理，對于技術研究者來說，要想把東西設計出符合現(xiàn)在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模具零件的優(yōu)劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規(guī)范執(zhí)行。

3、完善的淬火工藝，對于注塑模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現(xiàn)錯誤操作，都會造成生產出的模具出現(xiàn)質量問題，導致注塑雙色模具不能使用或是縮短使用壽命。

4、模具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

5、模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養(yǎng)。每次注塑雙色模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具由于生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。