近年來，隨著塑料制品市場需求的不斷增加，人們對精密部件注塑模具的制造要求越來越高。就這種產(chǎn)品而言的主要因素是加工精度，主要是指被加工零件表面的實際尺寸、形狀和位置三個幾何參數(shù)以及圖紙的要求程度，一般用公差等級來衡量，等級值越小，其精度越高。
注塑模具加工一般能達(dá)到多少精度？這個問題很難回答，更好的加工廠可以根據(jù)客戶要求控制各種模具的精度。但是，加工精度不同要求也不同；一般注塑模具加工的加工精度一般在0.02以內(nèi)，一個0.02的模具精度公差也不是每一個都能做到。須是有良好經(jīng)驗的模具廠才能做得到。
如何控制注塑模具加工的精度？業(yè)內(nèi)人士應(yīng)該知道，電腦軟件展示的產(chǎn)品和實際生產(chǎn)的模具總會有偏差。所以會做一系列的預(yù)防措施和規(guī)避方法，如模具流動分析、模具評審等。正是因為加工制造不能和3D效果一樣。都會存在風(fēng)險，包括產(chǎn)品尺寸、外觀、裝配等。更關(guān)鍵和不可控的是鉗工的手藝，各種風(fēng)險可能導(dǎo)致產(chǎn)品的多次修改和試模。