?1. 成型材料
收縮性：保護(hù)殼注塑加工時(shí)不同塑料材料的收縮率不同，收縮率的變化直接影響注塑件的尺寸。例如，某些塑料在冷卻過程中會顯著收縮，導(dǎo)致尺寸偏差。
流動(dòng)性：塑料的流動(dòng)性會影響熔體填充模具型腔的能力，從而影響制品的尺寸和表面質(zhì)量。流動(dòng)性差的材料可能導(dǎo)致填充不足，而流動(dòng)性過強(qiáng)的材料則可能產(chǎn)生飛邊等缺陷。
水分和揮發(fā)物含量：保護(hù)殼注塑加工時(shí)材料中的水分和揮發(fā)物在加熱時(shí)會產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡或其他缺陷，進(jìn)而影響尺寸精度。
原料配置工藝：原料混合的比例、預(yù)處理（如干燥）等也會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。不恰當(dāng)?shù)脑吓渲每赡軐?dǎo)致性能不穩(wěn)定，從而影響注塑件的精度。
2. 制品設(shè)計(jì)
形狀復(fù)雜度：復(fù)雜形狀的制品更容易出現(xiàn)尺寸偏差，因?yàn)槟＞叩奶畛浜屠鋮s過程更加復(fù)雜。
壁厚：壁厚不均會導(dǎo)致冷卻時(shí)間不一致，從而影響尺寸精度。較厚的部分冷卻較慢，可能導(dǎo)致收縮不一致。
脫模斜度：適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍扔兄跍p少制品在脫模時(shí)的變形，從而提高尺寸精度。
3. 模具設(shè)計(jì)與制造
模具精度：模具本身的制造精度直接影響到注塑件的尺寸精度。模具的精度越高，注塑件的尺寸偏差越小。
模具結(jié)構(gòu)：模具的設(shè)計(jì)，包括澆口的位置、冷卻系統(tǒng)的布局等，都會影響塑料的流動(dòng)性和冷卻效果。合理的模具結(jié)構(gòu)有助于減少尺寸偏差。
模具材料：模具材料的硬度和耐磨性也會影響模具壽命和制品的精度。優(yōu)質(zhì)的材料能夠抵抗磨損和變形，從而保持模具的精度。
模具維護(hù)：模具的定期檢查和維護(hù)對于保持模具的尺寸穩(wěn)定性和功能正常至關(guān)重要。磨損或損壞的模具部件應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
4. 工藝條件
成型溫度：溫度對塑料的流動(dòng)性有很大影響。溫度過高或過低都會導(dǎo)致制品尺寸不準(zhǔn)確。因此，需要精確控制注塑溫度以確保塑料的流動(dòng)性適中。
壓力：注射壓力、保壓壓力等都會影響塑料熔體在模具中的流動(dòng)情況。適當(dāng)?shù)膲毫τ兄诖_保塑料充分填充模具型腔并減少收縮。
時(shí)間：注射時(shí)間、冷卻時(shí)間等對塑料的流動(dòng)和冷卻速度有直接影響。合理的時(shí)間控制有助于減少尺寸偏差并提高生產(chǎn)效率。
收縮控制：保護(hù)殼注塑加工時(shí)控制收縮量對于保證注塑件的尺寸精度至關(guān)重要。這通常需要通過調(diào)整工藝參數(shù)（如溫度、壓力和時(shí)間）來實(shí)現(xiàn)。
5. 注塑機(jī)性能
控制精度：精密注塑機(jī)的控制系統(tǒng)需要具有很高的精度，以確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定。這有助于減少因參數(shù)波動(dòng)而引起的尺寸偏差。
液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性對于快速準(zhǔn)確地執(zhí)行注塑動(dòng)作非常重要。穩(wěn)定的液壓系統(tǒng)有助于減少注塑過程中的波動(dòng)和誤差。
合模力：合模系統(tǒng)的剛性需要足夠強(qiáng)，以保證模具閉合時(shí)的穩(wěn)定性。這有助于減少因模具變形而引起的尺寸偏差。