目前國內(nèi)研制的復合塑料模板整體性好，吸收膨脹率低于0.06%，長期浸泡也不會分層，可以保持穩(wěn)定的板材尺寸。注塑模具表面硬度高，韌性好，可在600 ~ 130℃下正常使用，加工性能良好。可通過任意連接組合承受各種施工荷載，施工時不易爆炸。
塑料制品生產(chǎn)和應用的能耗遠低于其他材料。比如PVC生產(chǎn)的能耗只有鋼鐵的1/8，鋁的1/8。塑料門窗可以節(jié)省30%的空調(diào)能耗。因此，將塑料模板應用于模板營銷，是“以塑代木”、“以塑代鋼”、“節(jié)約資源和能源消耗”的重要舉措。
?注塑模具加工注射成型過程中，模具排氣條件不好，熔體中的水蒸氣、型腔、原料中揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)氣體和材料分解氣體在制品內(nèi)部形成氣泡，或者熔體與儲存在型腔中的表壁之間形成空氣共和國，使制品表面凹陷。
在某些情況下，由于收縮補償不足，厚壁零件的收縮孔中可能有氣體?？諝夂蜌馀莸某霈F(xiàn)將進一步導致充注不足并滯留在中空空間中，氣體溫度將由于熔體壓縮、塑料變質(zhì)、變色或燃燒而升高，這可能導致注射原料周圍的空氣腐蝕或氣泡。當原料含水過多時，會發(fā)生分解氣體和回收利用回收物的添加劑，從而形成氣源。所以塑料原料要嚴格烘干，機器要有排氣功能。減少易分解的添加劑，減少殘渣或回收材料的使用。
至于注射原料。當原料含水過多時，會發(fā)生分解氣體和回收利用回收物的添加劑，從而形成氣源。所以塑料原料要嚴格烘干。
產(chǎn)品中沒有足夠的空白填充物。當材料從熔融狀態(tài)變?yōu)槟虪顟B(tài)時，密度發(fā)生變化，模具制品表面通過模具壁迅速散熱，聚合物凝固。結果，聚合物被向外拉，所有的收縮都集中在產(chǎn)品的一部分，在產(chǎn)品中留下孔洞。在厚度大于6mm的模制產(chǎn)品中，難以避免間隙，并且空氣被截留在熔融聚合物中，從而在產(chǎn)品中留下泡沫。塑料模板主要由廢塑料制成，分為聚乙烯和聚丙烯，然后按比例進行測試，測試物理性能和相容性后合理混合，粉碎成顆粒。根據(jù)需要添加阻燃、耐高溫、耐寒、耐沖擊、不彎曲的材料，在熔融狀態(tài)下通過注塑模具注塑工藝一次成型。