在東莞注塑加工中，熱注塑是比較常見的成型方式之一。整個注塑過程及其成品都有可能出現(xiàn)各種問題。有一個對產(chǎn)品特性影響不大，但對外觀影響很大的難題，那就是色差。那么一般會有哪些方面影響色差呢？

1.色母是造成色差的關(guān)鍵因素。塑料制品的顏色質(zhì)量直接取決于母料的基本顏色。色母粒的耐熱性、分散性、遮蓋能力都不是檢驗色母粒質(zhì)量的指標(biāo)值，和色差有直接聯(lián)系。選擇優(yōu)質(zhì)母料不僅有利于減少色差，還能提高注塑制品的綜合外觀。

2.模具注塑生產(chǎn)過程中的溫度、工作壓力、熔膠時間也會導(dǎo)致色差問題。此外，不同批號的材料、不同的機(jī)器設(shè)備和啤酒等加工因素也會受到影響。

3.降低桶溫對色差有影響。在生產(chǎn)制造中，經(jīng)常會遇到某個電加熱線圈被破壞失效，或者某個部位的加熱操作無法控制而長時間燒壞，導(dǎo)致桶溫變化強(qiáng)烈，產(chǎn)生色差。注塑成型產(chǎn)品色差的原因有哪些？

4.減少注塑工藝調(diào)整的影響。因無色差需要調(diào)整注塑工藝主要參數(shù)時，盡量不要改變注塑溫度、冷凝類型、注塑周期時間和母料添加量。此外，還需要觀察注塑工藝主要參數(shù)的變化對顏色的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)立即調(diào)整。

5.如果在制造前已經(jīng)清除了原料元素，在模具注塑制造中發(fā)現(xiàn)色差，只需要識別出是色母粒和塑料母粒混合的問題，然后根據(jù)改變注塑溫度或者冷凝方式進(jìn)行調(diào)整即可。知道了色調(diào)趨勢分析就很容易保證了。

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