用于塑料注射成型的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模具。注塑模具具有復雜的形狀、高尺寸精度或裝有鉗子的塑料產品。七分模具，三分工藝，模具和注塑機對成型產品就像注塑機一樣。甚至可以說，模具比注塑更有效。如果注塑成型時對模具了解不夠，則很難獲得優(yōu)良的成型產品。

注塑模具的分類:

注塑模具的分類方法有很多。根據(jù)鎖定使用的注塑機類型，可分為水平注塑機注塑模、垂直注塑機注塑模、角注塑機注塑模、雙色注塑模等。

根據(jù)模具的型腔數(shù)量，可分為單面型和多面型兩種類型：根據(jù)模具數(shù)量，可分為單面型和雙面型或多面型。根據(jù)澆注系統(tǒng)形式，可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)注塑模具：此外，還有重疊模具（重疊模具）

一般可分為以下兩類，按基本結構分類。

二板模具(兩個模板，一個分型模具）

二：三板模具(三個模板，兩個分型模）

幾乎所有的模具都屬于這兩種類型(個別四板模具)，當它們被分成兩個或三個模板進行分類時

注塑模通常分為：通用注塑模、雙色注塑模、熱流道模、重疊注塑模等。

二板模具(一次分型模具的特點)：通常將定模板和動模板分開在分型面上。

1：成型后切斷成型品和注射口，并加工(如邊澆口、直澆口)

2：使用方便，結構簡單。

3：適合自動落下的產品。(無后處理的潛伏式澆口)

故障少，價格便宜。

三板模具(二次分型模具)的特點：

1：定模板和動模板之間有一個模板，水口流道在此模板和定模板之間。

2：水口位置不需要后處理，因為可以采用點水口。

三、需要分區(qū)成型品和水口流道的結構復雜。

故障比二板模多，模具成本也高。

這就是注塑模具的定義以及分類