?1. 成型材料
收縮性：保護殼注塑加工時不同塑料材料的收縮率不同，收縮率的變化直接影響注塑件的尺寸。例如，某些塑料在冷卻過程中會顯著收縮，導致尺寸偏差。
流動性：塑料的流動性會影響熔體填充模具型腔的能力，從而影響制品的尺寸和表面質量。流動性差的材料可能導致填充不足，而流動性過強的材料則可能產生飛邊等缺陷。
水分和揮發(fā)物含量：保護殼注塑加工時材料中的水分和揮發(fā)物在加熱時會產生氣體，導致制品出現(xiàn)氣泡或其他缺陷，進而影響尺寸精度。
原料配置工藝：原料混合的比例、預處理（如干燥）等也會影響最終產品的質量。不恰當的原料配置可能導致性能不穩(wěn)定，從而影響注塑件的精度。
2. 制品設計
形狀復雜度：復雜形狀的制品更容易出現(xiàn)尺寸偏差，因為模具的填充和冷卻過程更加復雜。
壁厚：壁厚不均會導致冷卻時間不一致，從而影響尺寸精度。較厚的部分冷卻較慢，可能導致收縮不一致。
脫模斜度：適當的脫模斜度有助于減少制品在脫模時的變形，從而提高尺寸精度。
3. 模具設計與制造
模具精度：模具本身的制造精度直接影響到注塑件的尺寸精度。模具的精度越高，注塑件的尺寸偏差越小。
模具結構：模具的設計，包括澆口的位置、冷卻系統(tǒng)的布局等，都會影響塑料的流動性和冷卻效果。合理的模具結構有助于減少尺寸偏差。
模具材料：模具材料的硬度和耐磨性也會影響模具壽命和制品的精度。優(yōu)質的材料能夠抵抗磨損和變形，從而保持模具的精度。
模具維護：模具的定期檢查和維護對于保持模具的尺寸穩(wěn)定性和功能正常至關重要。磨損或損壞的模具部件應及時更換或修復。
4. 工藝條件
成型溫度：溫度對塑料的流動性有很大影響。溫度過高或過低都會導致制品尺寸不準確。因此，需要精確控制注塑溫度以確保塑料的流動性適中。
壓力：注射壓力、保壓壓力等都會影響塑料熔體在模具中的流動情況。適當的壓力有助于確保塑料充分填充模具型腔并減少收縮。
時間：注射時間、冷卻時間等對塑料的流動和冷卻速度有直接影響。合理的時間控制有助于減少尺寸偏差并提高生產效率。
收縮控制：保護殼注塑加工時控制收縮量對于保證注塑件的尺寸精度至關重要。這通常需要通過調整工藝參數（如溫度、壓力和時間）來實現(xiàn)。
5. 注塑機性能
控制精度：精密注塑機的控制系統(tǒng)需要具有很高的精度，以確保工藝參數的穩(wěn)定。這有助于減少因參數波動而引起的尺寸偏差。
液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的響應速度和穩(wěn)定性對于快速準確地執(zhí)行注塑動作非常重要。穩(wěn)定的液壓系統(tǒng)有助于減少注塑過程中的波動和誤差。
合模力：合模系統(tǒng)的剛性需要足夠強，以保證模具閉合時的穩(wěn)定性。這有助于減少因模具變形而引起的尺寸偏差。