壓鑄宣州模具制造零件加工工藝設計的目的，是要實現(xiàn)模具零件的設計要求。

模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型是用于描述模具結(jié)構(gòu)和作為數(shù)控加工的依據(jù)，二維圖紙是用于零件加工工藝設計的依據(jù)。

模具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

（1）基準的識別和確定

基準包括了零件基準和加工基準。零件基準是零件的裝配面，加工基準一般應與零件基準重合。

（2）配合關系的識別和確定

模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關系，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

（3）制造精度

制造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示。工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

（4）工藝方法、路線的選擇

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態(tài)下成型），又有其特殊的工藝要求：

1）由于模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發(fā)生變化，因此，在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱后膨脹的因素，有時甚至要經(jīng)過試模后，才能最終確定加工尺寸。

2）由于模具零件的幾何體形狀的復雜程度不一，預設的型腔熱膨脹系數(shù)可能發(fā)生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工余量，經(jīng)試模后再次加工。

3）對于壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控制。