在真空電鍍中，如果液態(tài)氣體是由不同的氣體產(chǎn)生的，它的顏色會有所不同。氬氣通常用于創(chuàng)建涂層環(huán)境。鍍鈦、鍍鉻時，可在工業(yè)氣體中充入氮氣，產(chǎn)生銀、黃。如果要生產(chǎn)黑色或灰色產(chǎn)品，則需要加入乙炔氣和氧氣，才能生產(chǎn)藍色產(chǎn)品。除氣體外，所生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色還受壓力、溫度和時間等條件的影響。

在高真空條件下，高純度涂層金屬（如鋁）在高溫蒸發(fā)后會自由飛散并沉積在工件表面，形成涂層。氬氣是一種保護氣體，可以防止氧化反應影響涂層質量。

氬氣不參與反應，只是在鍍膜過程中增加壓力以改善靶材的放電條件。氬氣不用于涂層，但主要用于創(chuàng)造涂層環(huán)境。氮氣和氬氣都是惰性氣體。沖洗后，一是可以除氧防止氧化，二是擴散泵內的氮氬比不同，可以涂上不同的顏色。真空電鍍主要目的是改變涂層產(chǎn)品的顏色。

如果在真空鍍膜過程中用于調節(jié)壓力，氣體如下：如果只用氬氣調節(jié)壓力，初級壓力可以忽略，但次級壓力應小于0.5個大氣壓。氮氣也很大。這主要是因為氮氣過多會導致真空室內的壓力變化太大，從而導致誤差。如果使用離子源，氬氣的量不應太大。離子量過大，會燒壞零件。

任何固體物質都會溶解在大氣中并吸收一些氣體。材料進行真空鍍膜時，氣體中不會因脫附和脫附而產(chǎn)生氣體。除氣率與材料中的氣體含量成正比。分析氣體的成分和不同材料的分析溫度和時間是不同的。
如今，在許多鞋材真空鍍膜中，真空電鍍加工技術與傳統(tǒng)電鍍工藝相比，具有三大優(yōu)勢：

1、積累數(shù)據(jù)廣泛：可積累鋁、鈦、鋯等低電位金屬，濕法電鍍無法積累這些金屬，真空電鍍可通過反應氣體和合金靶積累從合金到陶瓷甚至金剛石的涂層。

2、節(jié)省金屬材料：由于真空鍍膜具有良好的附著力、致密性、硬度、耐腐蝕性等，所沉積的真空鍍膜可以比傳統(tǒng)的濕鍍膜小很多，從而達到節(jié)約成本的目的。

3、無環(huán)境污染：目前大力提倡生產(chǎn)和環(huán)保，因為所有的塑膠真空電鍍鍍膜材料都是在真空環(huán)境中通過等離子體沉積在工件表面，所以沒有溶液污染，所以造成的影響很小。

但是，由于獲得真空和等離子所用的儀器設備、積累的技術還掌握在少數(shù)技術人員手中，真空電鍍廠提倡的技術人員并不多，因此其投資和日常生產(chǎn)維護費用昂貴。但隨著社會的不斷進步，真空電鍍的加工技術的優(yōu)勢將越來越明顯，在某些行業(yè)取代傳統(tǒng)濕式電鍍已成為大勢所趨。