雙色注塑工藝是二種不同的塑料注塑到一套模具中，將二種材料或顏色同時(shí)成型在一個(gè)塑膠件上的工藝。這二種塑料可以是不同顏色，軟硬不同的材質(zhì)。近年來(lái)，雙色注塑的需求不斷增加、在家電、汽車、醫(yī)療及工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。對(duì)外觀有特殊要求的跨境電商、品牌公司、貿(mào)易公司在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，都會(huì)選擇雙色注塑。那么，雙色注塑工藝有哪些地方需要特別關(guān)注呢?
1、雙色注塑成型時(shí)，由于雙色注塑成型模具的流道比較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)也相對(duì)比較復(fù)雜，所以為了保障兩種不同顏色的熔料在注塑加工成型時(shí)能夠更好的在雙色模具種熔接，確保塑膠件的成型質(zhì)量，需要采用較高的參數(shù)值，保證較高的熔料溫度，較高的模具溫度，較高的注塑壓力以及注塑速率。
2、雙色注塑成型時(shí)，需要選擇專門的雙色注塑加工機(jī)臺(tái)，配備能夠旋轉(zhuǎn)換位，且結(jié)構(gòu)相同的兩組成型模具。
3、在原料的原則上，雙色注塑成型需要選用熱穩(wěn)定性好，熔體黏度低的原材料，避免熔料溫度高而導(dǎo)致在模具流道內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)而分解，所以
雙色注塑工藝比較常用的塑膠原材料多為聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS等。
