伴隨著大家審美觀的不斷提升，純色模具的應(yīng)用慢慢降低，雙色模具的運用也愈來愈多。雙色模具大部分是根據(jù)注塑成型來加工的，即二種塑膠在同一塑料機上的注塑成型，分成兩次，但產(chǎn)品只模壓一次。
一、過程剖析
在設(shè)計雙色模具之前，設(shè)計師應(yīng)充足剖析和研究塑膠制品是不是符合注塑成型的標(biāo)準(zhǔn)，并與產(chǎn)品方進行細(xì)心商談以達成一致。主要包括對設(shè)備的幾何圖形、規(guī)格精度和外型規(guī)定進行探討，盡量防止在注塑成型過程中發(fā)生多余的事情。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計
要生產(chǎn)制造出優(yōu)質(zhì)的雙色模具，不但要有好的加工機器設(shè)備和嫻熟的職工，并且要有一個好的模具設(shè)計，尤其是針對比較復(fù)雜的模具，模具設(shè)計品質(zhì)占模具質(zhì)量的80%以上。模具設(shè)計是：在達到顧客規(guī)定的條件下，加工低成本，加工難度系數(shù)小，加工時間快，并且對塑料機、加工工藝、模具構(gòu)造和模具加工廠自身的加工能力等也是有較大的影響。
三、確定雙色模具的原料
在挑選模具原材料時，除開考慮到產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和品質(zhì)外，還結(jié)合具體的加工能力和熱處理能力給出雙色模具生產(chǎn)商正確的選擇。
四、標(biāo)準(zhǔn)件的挑選
為了更好地合理減少雙色模具的制造周期時間，生產(chǎn)商應(yīng)盡量運用原有的標(biāo)準(zhǔn)件進行雙色模具的注塑成型。
五、零件加工和模具拼裝
在注塑模具的制定中，除開帶來更快的構(gòu)造和有效的尺寸公差配對外，零件加工和模具安裝也很重要。因而，在兩色注塑成型中，加工精度和加工方式的挑選起著主導(dǎo)地位。
六、試模
從制定到安裝，一套模具的成形只占全部生產(chǎn)過程中的70%。因為預(yù)訂收攏與具體收攏不一致而產(chǎn)生的偏差、成功出模、制冷實際效果，尤其是進膠口的部位、規(guī)格和樣子對設(shè)備的精度和外型的影響，務(wù)必根據(jù)模具實驗來檢測。因而，檢測模具是檢驗雙色模具是不是達標(biāo)和使用更快的定型工藝不可少的一步。