注塑模具通過(guò)考察設(shè)計(jì)層面，我們指的是設(shè)計(jì)的合理性，從復(fù)雜到簡(jiǎn)單的優(yōu)化是否是最好的。中國(guó)模具制造商目前在這一點(diǎn)上還是有很大差異的。
所謂檢驗(yàn)裝備水平，就是看你有沒(méi)有正規(guī)的數(shù)控設(shè)備，用正確的工藝加工。目前世界上先進(jìn)的模具制造設(shè)備在中國(guó)都能看到。一般中國(guó)模具制造商在裝備上基本都有。
管理水平和質(zhì)量保證體系。只能說(shuō)越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到了它的重要性。
在這里，我們將重點(diǎn)介紹一些在加工技術(shù)上滿足這一要求的經(jīng)驗(yàn)。
首先在加工中心工作3-4小時(shí)后精加工模具零件效果會(huì)最好。其次，需要解決所有加工過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的模具零件變形問(wèn)題，使加工過(guò)程中的變形最小化。
在注塑模具時(shí)，由于刀具、電極、切割絲、冷熱的變化，以及緊固工具對(duì)材料的作用力，被加工材料的內(nèi)應(yīng)力在不斷積累；同時(shí)，內(nèi)應(yīng)力也在不斷積累下試圖釋放。當(dāng)累積的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到相當(dāng)程度時(shí)，就克服了材料的剛性，改變了工件的形狀，產(chǎn)生了變形。被加工的材料在切削過(guò)程中不可避免的會(huì)積累內(nèi)應(yīng)力，所以內(nèi)應(yīng)力造成模具零件變形是必然的。我們知道，在模具零件中累積內(nèi)應(yīng)力最多的是在深鉆、磨削、粗加工、電加工和焊接階段。