注塑模具加工后會馬上投產(chǎn)嗎？答案當然是否定的，因為還有一個非常重要的環(huán)節(jié)——試模。在一個新模具注塑之前，或者機器更換其他模具的時候，試模是必不可少的一個環(huán)節(jié)，試模的結果會直接影響到工廠的后續(xù)生產(chǎn)。

為什么要做測試？

眼睛看不出來塑料模具好不好注塑。一般來說，模具在設計的時候，是不會直接作為產(chǎn)品使用的，因為生產(chǎn)出來之后會有這樣或那樣的缺陷。但這種缺陷在制造前是無法避免的，制造過程中很可能不會存儲和處理。因此，我們需要對試模生產(chǎn)的樣品進行分析、評估和優(yōu)化，以滿足高質量的要求。但成型制品的缺陷多由塑化和注塑造成，也可能是塑料模具制造不當造成的。因此，為了避免模具設計造成的產(chǎn)品缺陷，有必要在模具制造過程中對模具設計和工藝參數(shù)進行分析。

大量試用機型會有什么后果？

雖然注塑模具的工藝參數(shù)和模具設計可以優(yōu)化，但也會增加注塑模具的生產(chǎn)成本。如果試模后發(fā)現(xiàn)注塑模具的結構不合理，需要對注塑模具進行改進，無疑會使注塑成本超出預算。比如有些注塑模具設計不錯，但是做工不到位。在實驗中沒有選擇最佳成型工藝和注塑模具的情況下，很明顯模具做得很好，但注塑出來的產(chǎn)品并不好。對塑料的物理性能沒有完整的了解，沒有準確的收縮率，這種情況經(jīng)常發(fā)生。讓人吐血的是很多情況都不盡如人意，甚至注塑模具都要報廢。

如何減少試模次數(shù)？

一套模具的模具測試次數(shù)取決于以下幾點:

1.客戶產(chǎn)品結構優(yōu)化是否完善。

2.模具圖紙的街評是否完美？

3.模具零件的加工工藝安排是否合理。

4.模具加工過程控制是否恰當。

5.科學模型測試是否有效。

6.測試問題的改進方案是否嚴格有效。

做好以上6點，相信可以大大減少模具測試次數(shù)和注塑模具的制作成本。