?1、型腔形狀精度要求
尺寸精度高：雙色模具注塑涉及兩種不同顏色或材料的注塑過程，型腔尺寸精度直接影響最終產品的形狀精度。對于一些精密雙色塑料制品，如電子設備的外殼，尺寸公差可能需要控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之間。這要求模具型腔在設計和制造過程中，精確考慮塑料的收縮率。因為不同顏色或種類的塑料收縮率可能不同，需要根據材料特性進行精準的尺寸補償，以確保產品尺寸符合設計要求。
形狀復雜的型腔：雙色模具常常用于制造具有復雜形狀的產品，如帶有內外嵌套結構、雙色紋理或特殊造型的塑料制品。型腔需要準確地復制這些復雜形狀，對于一些有倒扣、側孔等特殊結構的型腔部分，其形狀精度要求更高。例如，在制造汽車內飾雙色按鍵時，按鍵表面的紋理和內部的卡扣結構都需要通過高精度的型腔來實現(xiàn)，以保證按鍵的外觀和功能。
型腔表面質量：型腔表面的平整度、光潔度等質量因素對雙色注塑產品的形狀精度也有重要影響。表面粗糙度一般要求達到 Ra0.8 - Ra1.6μm。如果型腔表面不平整，會導致注塑時塑料流動不均勻，使產品表面出現(xiàn)凹陷、凸起或波浪形等形狀缺陷。同時，高質量的型腔表面能夠保證產品脫模順利，避免因脫模力不均勻而產生產品變形，影響形狀精度。
2、型芯形狀精度要求
配合精度高：在雙色注塑中，型芯與型腔共同作用來成型產品。型芯的形狀精度要與型腔緊密配合，以確保產品壁厚均勻。對于壁厚較薄的雙色塑料制品，如一些小型電子產品外殼，壁厚公差可能控制在 ±0.1mm - ±0.2mm 之間。型芯的尺寸精度和形狀精度必須保證在這個范圍內，使塑料在注塑過程中均勻地填充型腔和型芯之間的間隙，防止因壁厚不均而引起的產品翹曲變形。
位置精度嚴格：型芯在模具中的位置精度對于雙色注塑產品的形狀精度至關重要。特別是在涉及旋轉或平移等雙色注塑工藝（如在雙色注塑機上通過旋轉模具進行二次注塑）的情況下，型芯的旋轉中心或平移位置精度要求極高。例如，在制造雙色瓶蓋時，第一次注塑形成內蓋部分，第二次注塑形成外蓋部分，型芯在兩次注塑過程中的位置精度需要控制在 ±0.05mm 以內，以保證內外蓋的同軸度和裝配精度，從而確保瓶蓋的形狀精度和密封功能。
3、澆口形狀精度要求
澆口尺寸精度：雙色模具的澆口形狀和尺寸影響塑料進入型腔的速度、方向和均勻性。澆口尺寸精度一般要求在 ±0.1mm - ±0.2mm 范圍內。例如，針點澆口的直徑如果偏差過大，會導致塑料流速過快或過慢，使產品局部填充不足或產生飛邊，影響產品形狀精度。而且不同顏色或材料的注塑澆口尺寸需要根據其流動特性進行精準設計，以確保兩種材料在型腔中能夠良好地融合和成型。
澆口位置精度：澆口位置對于雙色注塑產品的形狀精度也有顯著影響。澆口應設置在能使塑料均勻地填充整個型腔的位置，尤其是對于形狀復雜的產品。在設計雙色模具時，需要通過模擬塑料流動來確定澆口的最佳位置。例如，對于具有長條形或不規(guī)則形狀的雙色產品，澆口位置不當可能會導致塑料在型腔中產生偏流，使產品出現(xiàn)形狀扭曲或局部缺陷。澆口位置精度一般要求控制在 ±1mm - ±3mm 范圍內，具體取決于產品的尺寸和形狀復雜程度。