?1、切割刀具的選擇與優(yōu)化
刀具材料的選擇：
塑料外殼注塑加工根據(jù)塑料外殼的材料特性來選擇刀具材料。對于硬度較高的工程塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等，應(yīng)選用硬度更高、耐磨性好的刀具材料，如硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、高強度和良好的耐磨性，能夠在切割過程中保持刀刃的鋒利度，減少刀具磨損，從而提高切割效果。例如，在切割 PC 塑料外殼時，硬質(zhì)合金刀具可以有效避免刀刃過快磨損，保證切割面的平整度。
對于一些軟質(zhì)塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，可以選擇高速鋼刀具。高速鋼刀具具有較好的韌性和切削性能，能夠在切割軟質(zhì)塑料時獲得較好的切割質(zhì)量。同時，刀具的涂層也很重要，如采用氮化鈦（TiN）涂層的刀具，涂層可以增加刀具的硬度、耐磨性和潤滑性，降低刀具與塑料之間的摩擦系數(shù)，使切割更加順暢。
刀具幾何形狀的設(shè)計：
刀具的刃口形狀和角度對切割效果有顯著影響。對于塑料外殼切割，一般采用鋒利的刃口，刃口的前角和后角要根據(jù)塑料的硬度和韌性進行調(diào)整。對于硬度較高的塑料，刃口前角可以適當(dāng)減小，以增加刃口的強度，防止刃口崩裂；后角則可以適當(dāng)增大，減少刀具與切割面之間的摩擦。例如，在切割 POM 塑料外殼時，刃口前角可設(shè)置為 10° - 15°，后角設(shè)置為 12° - 18°。
刀具的刃長和刃寬也需要根據(jù)切割任務(wù)進行優(yōu)化。如果是進行精細的輪廓切割，刃寬較窄的刀具可以更好地控制切割精度；而對于大面積的切割，刃長較長的刀具可以提高切割效率。同時，刀具的刀尖半徑也要合適，過小的刀尖半徑容易導(dǎo)致刀具磨損和切割面粗糙度增加，過大的刀尖半徑則可能影響切割精度。
2、切割工藝參數(shù)的調(diào)整
切割速度的控制：
塑料外殼注塑加工切割速度是影響切割效果的關(guān)鍵參數(shù)之一。對于不同的塑料材料和刀具組合，都有一個最佳的切割速度范圍。如果切割速度過快，刀具與塑料之間的摩擦熱量會迅速增加，可能導(dǎo)致塑料熔化、變形，同時也會加劇刀具的磨損。例如，在切割 ABS 塑料外殼時，切割速度一般控制在 200 - 500mm/min 較為合適。
然而，切割速度過慢也會影響生產(chǎn)效率。需要通過試驗和經(jīng)驗積累來確定每種塑料材料在不同刀具和切割厚度下的最佳切割速度。在實際操作中，可以根據(jù)切割面的質(zhì)量和刀具的磨損情況對切割速度進行微調(diào)。如果切割面出現(xiàn)燒焦、毛糙等現(xiàn)象，可能是切割速度過快，需要適當(dāng)降低速度。
進給量的調(diào)節(jié)：
進給量是指刀具在每一轉(zhuǎn)或每一沖程中切入塑料的深度。合理的進給量可以保證切割的穩(wěn)定性和切割面的質(zhì)量。進給量過大，會使刀具承受過大的切削力，導(dǎo)致刀具變形、磨損加劇，甚至可能使塑料外殼產(chǎn)生裂紋或破損。例如，在切割較薄的 PP 塑料外殼時，進給量一般控制在 0.05 - 0.15mm / 齒（對于銑刀等多刃刀具）。
進給量過小則會降低切割效率。同樣需要根據(jù)塑料的材質(zhì)、刀具的類型和切割要求來確定合適的進給量。在切割過程中，要注意觀察切割力的變化和切割面的質(zhì)量，及時調(diào)整進給量。如果切割力過大，可能是進給量過大，需要適當(dāng)減小；如果切割面出現(xiàn)撕裂或不平整，也可能需要調(diào)整進給量。
切割深度的設(shè)定：
切割深度要根據(jù)塑料外殼的厚度和切割工藝要求來確定。對于完全切斷塑料外殼的切割任務(wù)，切割深度應(yīng)略大于外殼的厚度，以確保完全切斷。但也要注意避免切割深度過大，以免浪費材料和增加刀具的磨損。例如，在切割厚度為 3mm 的 PC 塑料外殼時，切割深度可設(shè)定為 3.2 - 3.5mm。
如果是進行半切割（如塑料外殼的刻痕、開槽等加工），則要精確控制切割深度，以達到設(shè)計要求的尺寸和形狀。在設(shè)定切割深度時，可以使用深度規(guī)或數(shù)控設(shè)備的深度控制功能來保證精度。
3、注塑件的預(yù)處理與后處理
注塑件的預(yù)處理：
塑料外殼注塑加工在切割之前，對塑料外殼注塑件進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理可以提高切割效果。首先，要確保注塑件的質(zhì)量合格，檢查是否有明顯的缺陷，如氣泡、縮痕、變形等。如果注塑件存在這些問題，可能會影響切割過程中的穩(wěn)定性和切割質(zhì)量。例如，有氣泡的注塑件在切割時可能會導(dǎo)致切割面不平整。
對注塑件進行清潔處理，去除表面的油污、灰塵和脫模劑等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會增加刀具與塑料之間的摩擦，影響切割效果，還可能導(dǎo)致刀具磨損加劇。可以使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖颓鍧嵐ぞ?，如超聲波清洗機，對注塑件進行清洗，然后晾干或吹干后再進行切割。
注塑件的后處理：
切割后的塑料外殼可能會存在一些切割痕跡，如毛邊、粗糙度等，需要進行后處理來提高表面質(zhì)量。對于毛邊，可以采用修邊刀、砂紙打磨或火焰處理等方法去除。修邊刀可以快速去除較大的毛邊，砂紙打磨則可以進一步細化切割面，提高表面平整度?；鹧嫣幚磉m用于一些對表面質(zhì)量要求較高的塑料外殼，通過火焰的瞬間高溫使塑料表面熔化，從而消除毛邊和微小的缺陷。
如果切割后的塑料外殼需要進行涂裝、電鍍等后續(xù)加工，還需要對切割面進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如打磨、化學(xué)處理等，以提高表面的附著力和裝飾效果。例如，在進行電鍍之前，需要對切割面進行除油、粗化等化學(xué)處理，使塑料表面能夠更好地吸附電鍍層。
4、切割設(shè)備的維護與升級
設(shè)備的日常維護：
定期對切割設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，清除設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵、切屑等雜物。這些雜物可能會影響設(shè)備的精度和性能，如導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損、傳動系統(tǒng)故障等。對于數(shù)控切割設(shè)備，要定期檢查和清潔數(shù)控系統(tǒng)的控制柜，避免灰塵和濕氣進入，影響電氣元件的正常工作。
檢查設(shè)備的各個部件，如刀具夾緊裝置、傳動部件、電機等的運行情況。刀具夾緊裝置要確保刀具安裝牢固，避免在切割過程中刀具松動，影響切割精度和安全。傳動部件要定期潤滑，減少磨損和摩擦，保證設(shè)備的運動精度。電機要檢查其運行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)，確保其能夠為切割提供穩(wěn)定的動力。
設(shè)備的升級改造：
根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對切割設(shè)備進行升級改造。例如，將傳統(tǒng)的手動切割設(shè)備升級為數(shù)控切割設(shè)備，可以提高切割精度和自動化程度。數(shù)控設(shè)備能夠精確控制切割刀具的運動軌跡、速度、進給量等參數(shù)，通過編程實現(xiàn)復(fù)雜形狀的切割，大大提高了切割效率和質(zhì)量。
對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行技術(shù)升級，如更換高精度的導(dǎo)軌、滾珠絲杠等傳動部件，提高設(shè)備的運動精度?；蛘卟捎孟冗M的切割頭技術(shù)，如激光切割頭、水刀切割頭等，根據(jù)塑料外殼的具體要求選擇合適的切割方式，進一步優(yōu)化切割效果。