?一、硅膠注塑加工原材料與設備準備注意事項
原材料管理
材料選型：根據(jù)產(chǎn)品用途選擇合適硬度（邵氏硬度 10A-90A）、拉伸強度、耐溫性（通常 - 60℃~200℃，特殊材質可達 300℃）的硅膠原料，如食品級硅膠需符合 FDA/GB 4806.7 標準。
儲存要求：原料需密封存放于干燥、通風處，避免陽光直射，溫度控制在 25℃以下，濕度＜60%，防止硅膠吸潮影響固化性能。
配比準確：雙組份硅膠（A/B 膠）需按廠家規(guī)定比例（如 1:1 或 10:1）混合，使用電子秤精確計量，混合不均勻會導致固化不完全或性能下降。
設備調(diào)試
注塑機檢查：確認螺桿、料筒無殘留雜質，溫度控制系統(tǒng)精準（誤差≤±2℃），液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（通常 100-150MPa）。
模具預處理：模具需提前清潔并噴涂食品級脫模劑（如硅基脫模劑），避免使用含硫脫模劑以防硅膠硫化不良；檢查模具溫度控制裝置（通常模溫 60-120℃，根據(jù)原料調(diào)整）。
二、硅膠注塑加工生產(chǎn)過程關鍵控制要點
注塑工藝參數(shù)設定
溫度控制：
料筒溫度：根據(jù)硅膠類型設定，常規(guī)硅膠料筒前段 160-180℃，中段 170-190℃，后段 150-170℃；熱固性硅膠需更高溫度（180-220℃）。
注塑溫度過高會導致硅膠分解、發(fā)黃，過低則流動性差，易產(chǎn)生缺料、飛邊。
壓力與速度：
注射壓力：通常 80-120MPa，薄壁零件需提高至 150MPa，避免因壓力不足導致填充不飽滿。
注射速度：中速（30-50mm/s）為宜，過快易產(chǎn)生氣泡，過慢則材料提前固化。
固化時間：根據(jù)零件厚度設定，一般 1-5 分鐘，厚壁零件需延長至 10 分鐘以上，確保完全硫化。
質量監(jiān)控
首件檢驗：檢查尺寸、外觀（無氣泡、缺料、毛邊）、硬度（用硬度計檢測），確認符合圖紙要求。
過程巡檢：每小時抽查產(chǎn)品，重點關注飛邊大小、顏色均勻性，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整工藝（如模具磨損需修模）。
三、硅膠注塑加工安全規(guī)范與操作禁忌
人員安全防護
個人防護裝備（PPE）：操作時需穿戴耐高溫手套、護目鏡，避免硅膠原料接觸皮膚（部分固化劑含刺激成分），若不慎接觸立即用肥皂水沖洗，濺入眼睛需用大量清水沖洗并就醫(yī)。
高溫防護：注塑機料筒、模具溫度高，嚴禁徒手觸碰，維修時需先斷電降溫（溫度＜50℃）。
設備安全操作
開機前檢查：確認急停按鈕、安全門聯(lián)鎖裝置正常，液壓系統(tǒng)無漏油，電氣線路無破損。
禁止行為：嚴禁在設備運行時強行打開安全門，不得用工具伸入料筒內(nèi)清理，需停機并斷電后操作。
化學品管理
固化劑儲存：雙組份硅膠的固化劑（如含鉑金催化劑）需單獨存放于防爆柜，遠離火源、氧化劑，避免與含硫、磷物質接觸（會導致催化劑中毒失效）。
廢料處理：未固化的硅膠廢料需密封存放，交由專業(yè)回收機構處理，不得隨意丟棄；固化后的硅膠可粉碎后再生利用，但需確認性能符合要求。
火災與爆炸預防
車間通風：保持良好通風，避免硅膠揮發(fā)的微量氣體聚集，車間內(nèi)禁止煙火，配備干粉滅火器及消防沙。
靜電防護：硅膠原料輸送管道需接地，操作人員需佩戴防靜電手環(huán)，防止靜電火花引燃可燃氣體。