?外殼注塑加工是通過注塑成型工藝將塑料原料加工成具有特定形狀和功能的外殼類零件的過程，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、家電、醫(yī)療等多個行業(yè)。
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1. 原料特性
熔融流動性：流動性差的原料（如 PC）需更高注射壓力，否則易出現(xiàn)填充不足或表面缺陷。
收縮率：不同塑料收縮率不同（如 PP 收縮率約 1.5%-2.5%，ABS 約 0.4%-0.7%），影響外殼尺寸精度。
熱穩(wěn)定性：高溫下易分解的原料（如 PVC）需嚴格控制加工溫度。
2. 工藝參數(shù)
溫度：
料筒溫度：影響熔體流動性，溫度過高易導(dǎo)致原料降解，過低則出現(xiàn)熔接痕。
模具溫度：影響冷卻速度，高溫模具可減少內(nèi)應(yīng)力，提高表面光潔度（如光學(xué)外殼常需高溫模）。
壓力：
注射壓力：確保熔體充滿型腔，壓力不足易產(chǎn)生缺料，過高則導(dǎo)致飛邊或模具磨損。
保壓壓力：補償冷卻收縮，維持外殼尺寸穩(wěn)定。
時間：
注射時間：過短可能填充不充分，過長影響生產(chǎn)效率。
冷卻時間：決定脫模時的零件強度，過短易變形，過長降低產(chǎn)能。
3. 模具設(shè)計與制造
澆注系統(tǒng)：澆口位置、尺寸影響熔體流動平衡，避免產(chǎn)生熔接痕或縮水。
冷卻系統(tǒng)：水路設(shè)計需均勻，否則導(dǎo)致零件冷卻不均、變形（如外殼翹曲）。
脫模結(jié)構(gòu)：頂出機構(gòu)設(shè)計不當(dāng)會造成外殼變形或拉傷（如卡扣斷裂）。
4. 設(shè)備性能
注塑機的注射量、注射壓力、鎖模力需與外殼尺寸匹配（如大型外殼需大噸位注塑機）。
螺桿磨損會影響熔體塑化均勻性，導(dǎo)致原料塑化不良、外觀瑕疵。
5. 環(huán)境與操作
環(huán)境溫度與濕度：潮濕原料（如 PA）需干燥處理，否則成型后內(nèi)部出現(xiàn)氣泡。
操作人員的參數(shù)設(shè)定與設(shè)備維護（如模具清潔、潤滑）影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。
