?注塑模具是一種用于注塑成型的工具，它通過將熔融的塑料注入模具型腔，經(jīng)過冷卻固化后，形成所需形狀的塑料制品。以下是關(guān)于注塑模具的結(jié)構(gòu)組成：
成型部件：這是模具中直接與塑料接觸并決定制品形狀和尺寸的部分，包括型腔（凹模）和型芯（凸模）。型腔形成制品的外表面，型芯形成制品的內(nèi)表面。
澆注系統(tǒng)：用于將熔融塑料從注射機(jī)噴嘴引導(dǎo)到模具型腔中。通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴等組成。主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的通道，分流道將主流道的塑料分配到各個(gè)型腔，澆口是控制塑料進(jìn)入型腔的狹窄部分，冷料穴用于收集注射開始時(shí)的冷料頭。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)能夠準(zhǔn)確對(duì)中，避免型芯和型腔發(fā)生碰撞而損壞。常見的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)?；蚨Ｉ希瑢?dǎo)套則安裝在對(duì)應(yīng)的定?；騽?dòng)模上。
脫模機(jī)構(gòu)：在塑料制品成型后，將其從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。常見的脫模方式有推桿脫模、推板脫模、推管脫模等。推桿脫模是通過推桿將制品從型芯上推出；推板脫模是利用推板將制品從型腔中推出；推管脫模則適用于環(huán)形或管狀制品的脫模。
冷卻系統(tǒng)：為了使熔融塑料在模具型腔內(nèi)快速冷卻固化，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量，需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)通常由冷卻水道組成，通過循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量。冷卻水道的設(shè)計(jì)要根據(jù)制品的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理布局，以保證冷卻均勻，避免制品產(chǎn)生變形。
加熱系統(tǒng)：對(duì)于一些需要在較高溫度下成型的塑料，或者為了保證模具溫度的均勻性，可能需要設(shè)置加熱系統(tǒng)。加熱方式有多種，如電加熱、熱油加熱等。電加熱通常采用加熱棒或加熱圈安裝在模具上，通過控制溫度來調(diào)節(jié)模具的加熱溫度。